数控机床该如何选择刀具？本文教你合理选择刀具让加工更便捷！

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  优秀的生产设备与高性能的数控机床刀具相互配合，才可以充分运用其应该有的效率，获得优良的经济收益。伴随着刀具材料快速发展趋势，各种各样新式刀具材料，其物理学、结构力学性能和钻削生产加工性能都是有了较大的提升，运用范畴也不断发展。

  刀具材料应具有基本上性能

  刀具材料的挑选对刀具使用寿命、生产加工高效率、生产加工品质和生产成本等的危害非常大。刀具钻削时要承担髙压、高溫、磨擦、冲击性和震动等功效。因而，刀具材料应具有如下所示一些基本上性能：

  (1) 强度和耐磨性能。刀具材料的强度务必高过产品工件原材料的强度，一般规定在60HRC以上。刀具材料的强度越高，耐磨性能就就越好。

  (2) 抗压强度和延展性。刀具材料应具有较高的強度和延展性，便于承担切削速度、冲击性和震动,避免刀具脆断和崩刃。

  (3) 耐温性。刀具材料的耐热性好些，能承担高的钻削溫度，具有较好的抗氧化能力。

  (4) 加工工艺性能和合理性。刀具材料应具有好的煅造性能、热处理工艺性能、电焊焊接性能；切削生产加工性能等，并且要寻求高的性能价格对比。

  刀具材料的类型、性能、特性、运用

  1．金刚石刀具材料的类型、性能和特性及刀具运用

  金刚石是碳的同素同分异构体，它是大自然早已发觉的最硬的一种原材料。金刚石刀具具备高韧性、高耐磨性能和高传热性能，在稀有金属和非金属材质生产中获得普遍的运用。特别是在在铝和硅铝合金型材快速钻削生产加工中，金刚石刀具是无法取代的关键钻削刀具种类。可完成效率高、高可靠性、寿命长生产加工的金刚石刀具是当代数控车床加工中不可缺少的主要专用工具。

  ⑴ 金刚石刀具的类型

  ③CVD金刚石刀具：自打20新世纪70时代末至80年代初，CVD金刚石技术性在日本发生。CVD金刚石就是指用化学气相沉积看了观点(CVD)在异质性基材(如硬质合金刀具、瓷器等)上生成金刚石膜，CVD金刚石具备与纯天然金刚石完全一致的结构特征和特点。CVD金刚石的性能与纯天然金刚石对比十分贴近，兼具纯天然单晶体金刚石和聚晶金刚石(PCD)的优势，在一定水平上又摆脱了他们的不够。

  ⑵ 金刚石刀具的性能特性：

  ⑶ 金刚石刀具的运用。

  2．立方氮化硼刀具材料的类型、性能和特性及刀具运用

  用与金刚石生产制造方式类似的方式生成的第二种冶金材料—立方氮化硼(CBN)，在强度和导热系数层面仅次金刚石，耐热性很好，在空气中加温至10000C都不产生空气氧化。CBN针对轻金属具备极其平稳的有机化学性能，可以普遍用以钢材产品的生产加工。

  ⑴ 立方氮化硼刀具的类型

  立方氮化硼(CBN)是大自然中没有的化学物质，有单晶体和单晶体之分，即CBN单晶和聚晶立方氮化硼(Polycrystallinecubic bornnitride，通称PCBN)。CBN是碳化硼(BN)的同素同分异构体之一，构造与金刚石类似。PCBN（聚晶立方氮化硼）是在超高压高温下将细微的CBN原材料根据融合相(TiC、TiN、Al、Ti等)煅烧在一起的多晶体原材料，是现阶段运用人造的强度仅次金刚石的刀具材料，它与金刚石通称为超硬刀具材料。PCBN适用于制做刀具或别的专用工具。

  PCBN刀具可分成总体PCBN刀头和与硬质合金刀具复合型煅烧的PCBN复合型刀头。

  PCBN复合型刀头是在抗压强度和延展性不错的硬质合金刀具上煅烧一层O.5～1.0mm厚的PCBN而成的，其性能兼具不错的延展性和较高的强度及耐磨性能，它解决了CBN刀头抗拉强度低和电焊焊接艰难等问题。

  ⑵ 立方氮化硼的关键性能、特性