车削加工中，刀具和切削液应具备的性能

  车刀切割时，除了要承受较高的切割温度外，还需要较大的切割力，这对车刀的性能提出了较高的要求。因此，在选择车刀时，应考虑以下性能。

  1、刀具材料性能的基本要求：

  车刀切割时，除了要承受较高的切割温度外，还需要较大的切割力，这对车刀的性能提出了较高的要求。因此，在选择车刀时，应考虑以下性能

  1.高硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料，常温硬度要求HRC60以上。

  2.足够的强度和韧性：刀具在切割过程中需要承受很大的切割力和冲击力，因此需要有足够的强度和韧性，以有效防止脆性断裂和叶片崩溃。

  3.良好的耐磨性：刀具需要具有良好的抵抗磨损的能力，这样才能保持刀刃的锋利。

  4.优异的耐热性：由于切割区温度高，要求刀具在高温下保持高硬度、韧性、强度和耐磨性。

  5.良好的工艺性：工艺性是刀具材料本身的加工工艺性能，如热处理性能、切削性能、焊接性能等。

  切削液在金属切削过程中起着非常重要的作用。合理选择切削液可以有效提高生产效率，降低生产成本。以下是选择切削液的一些性能要求。

  二、车削切削液的性能要求：

  (1)使用寿命长。正确使用不需要更换，只需添加。

  (2)超防锈功能。对加工工件、机床部件、油漆具有超防锈保护功能。

  (3)超低使用成本。用普通自来水稀释成3%-15%(视材料和工艺而定)浓度的工作液，使用成本超低。

  (4)超高的环保标准。不含亚硝酸盐、磷和其它有害物资，充分保障使用者的健康。

  (5)超群综合性能。冷却、极压润滑、清洗、杀菌、浮油、沉降等性能达到国际先进水平。

  (6)超宽应用范围。各种设备、材料种设备、材料和工艺。

  (7)超简单使用。

  通过这篇文章，不知道你是否对车削加工中刀具和切削液的性能有一定的了解？