车削加工中,刀具和切削液应具备的性能
车刀切割时,除了要承受较高的切割温度外,还需要较大的切割力,这对车刀的性能提出了较高的要求。因此,在选择车刀时,应考虑以下性能。
1、刀具材料性能的基本要求:
车刀切割时,除了要承受较高的切割温度外,还需要较大的切割力,这对车刀的性能提出了较高的要求。因此,在选择车刀时,应考虑以下性能
1.高硬度:刀具材料的硬度必须高于工件材料,常温硬度要求HRC60以上。
2.足够的强度和韧性:刀具在切割过程中需要承受很大的切割力和冲击力,因此需要有足够的强度和韧性,以有效防止脆性断裂和叶片崩溃。
3.良好的耐磨性:刀具需要具有良好的抵抗磨损的能力,这样才能保持刀刃的锋利。
4.优异的耐热性:由于切割区温度高,要求刀具在高温下保持高硬度、韧性、强度和耐磨性。
5.良好的工艺性:工艺性是刀具材料本身的加工工艺性能,如热处理性能、切削性能、焊接性能等。
切削液在金属切削过程中起着非常重要的作用。合理选择切削液可以有效提高生产效率,降低生产成本。以下是选择切削液的一些性能要求。
图片来源网络二、车削切削液的性能要求:
(1)使用寿命长。正确使用不需要更换,只需添加。
(2)超防锈功能。对加工工件、机床部件、油漆具有超防锈保护功能。
(3)超低使用成本。用普通自来水稀释成3%-15%(视材料和工艺而定)浓度的工作液,使用成本超低。
(4)超高的环保标准。不含亚硝酸盐、磷和其它有害物资,充分保障使用者的健康。
(5)超群综合性能。冷却、极压润滑、清洗、杀菌、浮油、沉降等性能达到国际先进水平。
(6)超宽应用范围。各种设备、材料种设备、材料和工艺。
(7)超简单使用。
通过这篇文章,不知道你是否对车削加工中刀具和切削液的性能有一定的了解?
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