智造问答｜怎么样选购合适的数控刀具

  考虑影响数控刀具选择的因素：

  在选择刀具的类型和规格时，主要考虑以下因素：

  (1)生产性质

  这里的生产性质是指零件的批量尺寸，主要考虑加工成本对工具选择的影响。例如，在大规模生产中使用特殊工具可能是合理的，而在单件或小批量生产中，选择标准工具更合适。

  (2)机床类型

  完成该过程中使用的数控机床对所选刀具类型（钻孔、车刀或铣刀）的影响。在保证工件系统和刀具系统刚度良好的条件下，允许使用高生产率的刀具，如高速切割刀和大进给量刀。

  (3)数控加工方案

  不同类型的刀具可用于不同的数控加工方案。例如，孔的加工可以用钻孔和扩孔钻，也可以用钻孔和镗刀加工。

  (4)工件的尺寸和形状

  工件的尺寸和形状也影响工具类型和规格的选择。例如，特殊工具应用于特殊表面。

  (5)加工表面粗糙度

  加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削量。例如，粗齿铣刀可用于粗糙的铣削，细齿铣刀最好用于精细铣削。

  (6)加工精度

  加工精度影响精加工工具的类型和结构形状，如钻孔、膨胀钻、铰刀或镗刀等。

  (7)工件材料

  工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，与工件的加工精度、硬度等有关。

  了解数控刀具的性能要求：

  由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工过程集中、零件夹紧次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求。智能制造大观，专注于机械制造业的理论知识分享；在刀具性能方面，数控刀具应高于普通机床。

  在选择数控刀具时，应首先选择标准刀具，必要时可选择各种高效的复合刀具和特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时，应根据实际情况尽可能选择各种先进刀具，如可转换刀具、整体硬合金刀具、陶瓷刀具等。

  在选择数控机床加工刀具时，还应考虑以下问题：

  (1)数控刀具的类型、规格、精度等级应能满足加工要求，刀具材料应与工件材料相适应。

  （2）具有良好的切割性能。为了适应粗加工或难加工材料的工件，刀具应具有承受高速切割和强切割的性能。同时，同一批刀具的切割性能和使用寿命必须稳定，以便根据刀具的使用寿命或数控系统管理刀具的使用寿命。

  (3)精度高。为了满足数控加工的高精度和自动换刀的要求，刀具必须具有较高的精度。例如，一些整体立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

  （4）可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

  （5）耐久性高。数控加工工具，无论是粗加工还是精加工，都应比普通机床加工工具具有更高的耐久性，以减少更换或磨削工具和刀的次数，提高数控机床的加工效率，保证加工质量。

  （6）碎屑和排屑性能良好。在数控加工中，碎屑和排屑不能像普通机床加工那样及时手动处理。碎屑容易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件的加工表面，甚至造成伤害和设备事故，影响加工质量和机床安全运行。因此，刀具需要具有良好的碎屑和排屑性能。

  3.掌握选择刀具的方法:

  刀具的选择是数控加工过程中的重要组成部分之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。智能制造，专注于机械制造业的理论知识分享；由于数控机床的主轴速度和范围远高于普通机床，主轴输出功率大，与传统加工方法相比，精度高、强度高、刚性好、耐久性高，而且尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具结构合理，几何参数标准化，系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，其选择取决于加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床的刚度。应考虑以下几个方面:

  （1）根据零件材料的切割性能选择工具。如果车辆或铣削高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性好的可转位硬合金工具。

  （2）根据零件的加工阶段选择工具。即粗加工阶段主要去除余量，应选择刚性好、精度低、半精加工、精加工阶段，确保零件加工精度和产品质量，应选择耐久性高、精度高的工具，粗加工阶段精度最低，精加工阶段精度最高。如果粗加工选择相同的工具，建议在粗加工过程中选择淘汰的工具，由于精加工淘汰的刀具磨损多为轻微磨损，涂层磨损修复，继续使用会影响精加工质量，但对粗加工影响较小。

  （3）根据加工区域的特点选择工具和几何参数。如果零件结构允许，应选择直径大、直径比小的工具；切割薄壁和超薄壁零件的中心铣刀端刃应有足够的向心角，以降低工具和切割部件的切割力。加工铝、铜等软材料零件时，应选择前角稍大的垂直铣刀，齿数不得超过4齿。

  选择刀具时，应适应加工工件的表面尺寸。在生产过程中，立铣刀常用于平面零件周围轮廓的加工；铣削平面时，应选用硬质合金刀片铣刀；加工凸台和凹槽时，应选用高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选用镶嵌硬质合金刀片的玉米铣刀；球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀常用于加工一些立体表面和变斜角轮廓。

  在自由曲面加工过程中，由于球头刀具的端部切割速度为零，为了保证加工精度，切割距离一般很小，因此球头铣刀适用于曲面的精加工。端铣刀在表面加工质量和加工效率方面远优于球头铣刀。因此，在保证零件加工不切割的前提下，在粗加工和半精加工曲面时，尽量选择端铣刀。此外，刀具的耐久性和精度与刀具的价格密切相关，必须注意的是，在大多数情况下，虽然选择一个好的会增加工具的成本，但由此产生的加工质量和效率的提高可以大大降低整个加工成本。

  合理安排刀具的排列顺序。合理安排刀具的排列顺序。

  通过仔细考虑，仔细理解，掌握方法，可以选择满意的数控刀具。