不一样的超硬材料~~

  刀具材料

  为了实现高速切割，工具材料是关键。高速切割材料主要包括硬合金、涂层工具、金属陶瓷、陶瓷、立方氮化硼和金刚石工具。它们各有优点，适用于不同的工件材料和不同的切割速度范围。必须注意的是，工具材料和工件材料之间存在一个适应性问题，即一种工具材料和工件材料性能良好，但加工另一种工件材料并不理想，换句话说，没有万能工具材料可以适用于所有工件材料的高速加工。

  专家认为，工具材料已进入以硬合金为代表的发展时代。与高速钢相比，硬合金具有更好的性能和更高的切割效率。与超硬材料一起，是实现现代切割技术高效加工的重要保证。没有良好的工具材料，任何工具创新和切割过程的进步都缺乏必要的材料基础。从根本上解决这一问题，将涉及到产业结构的调整，加快具有硬合金材料和工具研发能力的生产基地的建设，迅速增加硬质合金刀具在所有刀具中所占的比重。

  超硬材料磨具在机械制造业中的应用

  以CBN以砂轮为例，由于其硬度高（比普通磨料刚玉和碳化硅高2-3倍），切削刃耐磨，在高磨温下不与铁族金属反应，是磨削铁基和镍基材料的理想超硬磨具。当使用普通磨具难以达到较高的生产率和较低的生产成本时，特别是当需要加工硬材料或其他困难的加工材料，或对加工件的质量要求较高时，应考虑使用CBN磨具磨削。一般来说，采用CBN磨削可提高效率几十倍，降低总生产成本25%-50%。

  应用更广泛。得到更加广泛的应用。

  车削钢件

  加工淬硬钢时，超硬材料刀具能以车代磨。由于切削的深度比磨削高十几倍，可提高效率4倍以上，加工成本下降到原来的1/5。

  用PCBN刀具精车硬度高于45HRC淬硬钢效果最好，切削速度一般为80~120m/min。如果硬度为70，高硬度工件的切割速度应为低值HRC切削速度为60~80m/min。精车的切削深度为0.1～0.3mm，进给量在0.05～0.025mm/r，加工表面粗糙度为Ra0.3～0.6μm,尺寸精度可达0.013mm。若采用刚性好的标准数控车床，且PCBN刀具刚度好，刃口锋利，精车表面粗糙度可达Ra0.3μm，尺寸精度0.01mm，可达到数控磨床加工水平。

  长城机床厂采用超硬材料刀具加工钢件的例子CK7820数控车床加工重型汽车变速器二轴CrMnTiHA3多档花键沉割槽（HRc58～63）、使用1A616机床加工矿山机械45号钢Φ48h6传动轴（HRc42~45)[3]，可无级变速CA6140车床上使用PCBN刀具精密切割GCr15硬化轴承钢工件(分别为30件)HRc、40HRc、50HRc、60HRc和 ** HRc）等。

  汽车工业(包括其他动力机械等)

  今后相当长一段时间内，汽车工业将一直作为国民经济支柱产业而获得较高速发展。汽车工业发展有赖汽车装备水平加工工艺水平提高，特别是机床数控化相应的加工工具(包括刃具、磨具)先进程度。努力开发汽车零部件加工必不可少的先进超硬材料刀具、磨具，是磨料磨具行业为适应汽车工业发展促进自身发展的需要。

  鉴于我国汽车工业的现状，借鉴发达国家的成熟经验，我们应该主要发展：环用加工活塞CBN磨盘；高精度高耐磨轴承加工CBN砂轮（包括树脂陶瓷粘合剂）；加工各种铸铁零件PCBN刀具磨具、研磨工具、各种液压零件加工小孔磨头、车窗玻璃、汽车后视镜等玻璃加工各种金刚石砂轮、套钻、塑料、橡胶等非金属材料加工金刚石磨轮、铝合金零件加工PCD刀具；各种用途的金刚石修复辊等。