数控刀具的种类与特点大科普

  数控机床加工工具可分为基本工具和模块化设计工具。模块化设计工具是发展前景。模块化设计工具的关键优势：减少更换时间，提高制造加工时间，加快更换安装操作，提高小批量生产的合理性，提高标准化合理性，提高管理方法和软加工水平，扩大工具利用率，充分利用工具特点，合理清除工具精确测量的最终状态，可选择线外预调。事实上，由于模块工具的发展趋势，数控机床工具生产了三个系统软件，即车削工具系统、铣削工具系统软件和镗铣工具系统。

  一、数控机床刀具分类

  1.可分为结构

  1）集成式

  2)嵌入式可分为焊接式和机夹式。根据刀体结构的不同，机夹式可分为可转位和不转位；

  3)当刀具的臂长和直径较大时，为了更好地减少刀具的振动，提高加工精度，选择更多的刀具；

  4)内冷金属切削液根据刀体内部从喷嘴喷到刀具的钻削刃部；

  5）独特形式如复合型刀具、可逆性攻外螺纹刀具等。

  2.从生产制造中选择的原材料

  1)弹簧钢刀具高速钢通常是坯料原料，延展性好于硬合金刀具，强度、耐磨性和红刚性差于硬合金刀具，不适合高钻强度原料，不适合快速钻。弹簧钢刀具应用前，操作人员需要独立研磨，刀片研磨方便，适用于各种特殊必要的非标准刀具。

  2）硬质合金刀具刀具硬质合金刀片加工性出色，在数控机床车削中被普遍应用。硬质合金刀具有规范规格型号产品系列，实际性能参数和加工性由刀具生产商给予。

  硬质合金刀具按国家标准分为三类：P类，M类，K类。

  P类-适用于加工钢和长屑可锻铸铁(相当于中国)YT类）

  M类-适用于加工低合金钢、生铁、中碳钢、铝合金生铁等。YW类）

  M-S适用于耐磨合金钢和钛金属的加工

  K类-适用于加工生铁、冷硬铸铁、短片可锻铸铁和非钛金属(相当于中国)YG类）

  K-N类-适用于铝和非有色金属的加工

  K-H适用于加工淬硬原料

  3）瓷器刀具

  4)氮化硼刀具

  5)金钢石刀具

  3.可分为钻削工艺

  1)车削刀具特别圆、内螺纹、管螺纹、螺纹、切槽、内孔、端面芯轴、断裂等。

  加工中心一般采用标准机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀头和刀体标准化，刀头原材料为硬合金刀具、涂层硬合金刀具及其弹簧钢。

  加工中心机夹可转位工具有内孔工具、管螺纹工具、内孔工具、螺纹工具、断开工具、孔加工工具（包括核心孔麻花钻、镗刀、铣刀等）。

  口腔上皮细胞通常采用螺钉、螺钉销钉、杠杆销或斜楔等结构。

  基本车削刀具为长条方刀体或圆柱镗刀。

  全自动换刀系统软件也适用于车削核心。也适用车削核心的全自动换刀系统软件。

  加工中心使用的刀具分为圆形表面钻刀、内孔钻刀和核心孔刀三类。

  2)铣削分为小圆孔、短孔、深孔、攻外螺纹、镗孔等。

  铣刀可用于加工中心、车削核心、数控机床数控镗床和加工核心。因此，其结构特点和连接方式多种多样。有直柄、直柄螺钉紧固螺钉、锥柄、外螺纹连接、控制模块连接（锥体或圆柱体连接）等。

  3)镗刀分为粗镗、精镗等刀具。

  镗刀可分为集成镗夹、控制模块镗夹和镗头。粗镗刀和精镗刀可分为加工工艺规定。

  4)刀具分面铣、立铣、三面刃铣等。

  1.面车刀(也称端铣刀) 表面车刀的圆上表面和端表面都有钻刀刃，顶部的钻刀刃是副刀刃。表面车刀主要制成套筒齿结构和刀片夹可转位结构。刀齿的原材料是弹簧钢或硬合金刀具，刀体为40Cr。

  2、合金铣刀 立铣刀是数控车床上放置较多的车刀。合金铣刀的圆柱体表面和端表面有钻刀，可同时或独立钻。结构包括集成式和夹紧式。弹簧钢和硬质合金刀是车刀工作中常见的原材料。

  3、模贝车刀 模具车刀由合金铣刀的发展趋势组成，可分为三种：锥形合金铣刀、圆柱形球笼合金铣刀和锥形球笼合金铣刀。其手柄包括直柄、推平直柄和莫式锥柄。其结构特点是球笼或端表面覆盖着钻刃，圆上刃与球笼刃弧形连接，可用作切向和径向行走刀。部分车刀由弹簧钢或硬合金刀制成。

  4、键槽铣刀

  5、鼓型车刀

  6、成型车刀

  二、独特的刀具

  特殊刀具包括手柄自紧筒夹、超强弹簧夹头夹、可逆（自动反向）攻外螺纹全自动反方向)、增长速度筒夹刀柄、复合刀具接杆。

  1.数控机床加工刀具的特点

  数控机床加工刀具与一般金属材料钻削刀具相比，为了更好地达到高效、点能、快速更换、经济发展的目的，应具备以下特点：

  1)刀头和筒夹相对高度集成、标准化、通用。

  2)刀头或刀具的耐磨性和经济发展使用寿命指标值的合理化。

  3)刀具或刀头几何图形的主要参数和切割主要参数的标准化和典型化。

  4)刀头或刀具原料及钻孔主要参数应与加工原料一致。

  5）刀具应具有较高的精度，包括刀具的外观精度、刀头和筒夹对车床主轴的相对位置精度、刀头和筒夹的转位和拆卸的重复精度。

  6)筒夹具有较高的抗压强度、刚度和耐磨性。

  7)筒夹或专用工具系统软件的计算机安装净重。

  8)规定了刀头和筒夹的具体位置和方向。

  9)提高刀头、筒夹的精确定位标准和全自动换刀系统软件。

  数控车床上的刀具应符合安装调整方便、刚度好、精度高、耐磨性好等要求。