加工渗碳淬火钢刀具方案(含数控机床车削刀片和加工中心铰孔刀具)

  渗碳淬火钢是通过渗碳淬火加工工艺以后的高韧性铸铁件，渗碳淬火加工工艺常见于高碳钢、低碳环保碳素钢，如20Cr，20CrMnTi等等，如果渗碳淬火后齿轮强度一般在HRC58-62中间，20Cr渗碳淬火钢零件的强度也在HRC55度以上。如何选择这种高韧性铸铁件的铣削加工和高精度镗刀？

碳淬火钢照片

  渗碳淬火钢刀具加工方案-数控车床铣削刀具

  渗碳淬火钢齿轮强度规定为20CrMnTi以齿轮为例，齿面HRC58-62度，齿面渗氮层深层＜1.8mm，齿轮精度等级为6级，齿轮表面粗糙度为6级Ra为1.6~0.8。

  (1)粗加工渗碳淬火钢齿轮工具:用于大中型齿轮和齿轮(如高铁动车齿轮、工程机械设备大齿轮、重工机械领域大齿轮等。).渗碳淬火后，直径膨胀，齿宽尺寸不同。同时，齿宽方向呈锥形或腰鼓形，变量为2mm，同时达到强度HRC60~65度，选择整体聚晶刀片BN-S20加工，BN-S20一整块都是氮化硼冶金材料，中间没有安装孔，更耐冲击。BN-S20 SNMN120712粗车加工HRC60度齿轮齿顶圆时，与瓷刀片相比，刀具的使用寿命提高了1倍以上。

粗车加工渗碳淬火钢刀片

  （2）渗碳淬火钢齿轮刀具的间歇加工：用于高韧性淬火钢齿轮的间歇加工。在快速钻孔淬火钢齿轮时，如果有时间歇钻孔，刀具每分钟会受到超过100次的冲击。如今，许多齿轮产品工件，特别是车辆齿轮、内螺纹和内孔，经常出现健康槽和进油口，选择复合型PCBN刀片BN-H10和BN-H21、镀层CBN刀片BN-H20 C75淬火钢齿轮的难点可以断断续续处理。BN-H20 C75 CNGA120408刀片断断续续加工200CrNiMo齿轮内螺纹及内孔时，快速干试钻300转，实际加工效果好，齿轮外观粗糙度达到Ra0.8之内。

碳淬火钢断断续续地加工刀片

  (3)精车加工渗碳淬火钢齿轮刀具:用于精度和光滑度高的齿轮加工，部分齿轮产品工件外观粗糙度高，必须做到Ra0.2.规格精度确保在2丝以内。在这种情况下，选择镗刀片BN-H05能满足要求。BN-H05 CNGA120408在以180m/min在保证角速干切的情况下，Ra0.在8光滑度条件下，刀具的使用寿命比知名品牌更长PCBN刀片增加45%，价格相差不大。

渗碳淬火钢精车刀片实例

  渗碳淬火钢刀具加工方案-核心镗孔刀具加工方案-

  众所周知，氮化硼(或金钢石)铰刀正在逐渐取代我国常见的研究(恒)孔加工工艺。这种铰刀可以在基本的研究(恒)容量内高效铰接，大容量(双)可以达到0.15mm，而且刀具的使用寿命很高。为了保证刀具的高使用寿命，在设计铰刀时，必须根据加工要求与刀具技术工程师进行有效沟通，定制成套设备的磨铰刀。

  HDK金刚石或氮化硼（CBN）铰刀加工的孔规格粒度分布小，几何图形精度高(可达0.002mm），粗糙度小（Ra＜0.4~0.2μm），刀具使用寿命长，生产效率高。目前已广泛应用于液压系统主阀孔、机械设备和仪表盘各种高精度孔的最终加工。

HDK金刚石铰刀或氮化硼铰刀

  HDK金刚石或CBN铰刀以金属镍和钴为粘合剂CBN细颗粒镶嵌在一定规格和几何形状的铰刀基材（铰刀套）表面，然后通过适当的研磨。铰刀的结构特点有两种：移动式和可调式。移动式铰刀具有制造简单、刀体刚度好、刃磨方便、加工孔规格稳定等特点，但刀具使用寿命低。可调铰刀的特点是工作规格可调，使用寿命长，但生产制造精度高，刀体刚度差，铰刀套易变形，加工精度略低于移动铰刀。因此，在选择铰刀之前，在进行选择之前，应与工具技术工程师进行有效的沟通。

  HDK金刚石或氮化硼（CBN）铰刀应用广泛，一侧加工容量可达0.05~0.15mm；铝合金型材、紫铜、淬软钢、有机玻璃板等原钢、有机玻璃板等原材料。