多晶金刚石木工刀具制造工艺

  

  图1 多晶金刚石（PCD）数控刀片的制做生产流程

  多晶金刚石（多晶金刚石）数控刀片的制做生产流程如下图1所显示。多晶金刚石专用工具的生产制造全过程具体包含多晶金刚石硅微粉的生产和筛分，多晶金刚石复合片的生成、碾磨与激光切割，及其多晶金刚石刀头的焊接和修磨。

  

  1 生产制造复合片

  多晶金刚石复合板是根据将人造的金刚石颗粒物/粉末状与金属粘合剂（如Co，Ni等）以一定占比混和并在高溫和髙压（一千到2000℃，五万到十万个大气压力）下煅烧而制取的。在煅烧全过程中，粘结剂融化，产生以铁（Fe），钴（Co），镍（Ni）等为主要成分的金刚石结晶中间的键合桥，金刚石结晶以置入桥的方式置入到键合桥的框架中。针对煅烧复合板，依然必须依据须要开展碾磨和打磨抛光及其其它对应的物理学和有机化学解决 [6]。

  2 多晶金刚石复合刀头的激光切割加工工艺

  多晶金刚石复合家具板材强度高，因而后面钻削生产加工务必选用独特生产加工方式，如线切割加工法（Wire cut Electrical Discharge Machining，通称 WEDM），电火花线切割法（Electrical Discharge Machining，通称EDM），超音波生产加工法（Supersonic Machining，通称 ** ），激光切割加工法（Laser Processing，通称 LP），高压喷射生产加工法（High-pressure Waterjet Machining，通称 HWM）等加工工艺 [7]。

  在起诉五种生产加工方式中，电火花线切割法（Electrical Discharge Machining，通称EDM）实际效果更强。因为多晶金刚石中存有键合桥，因而在导电性工作中液体的前提下根据应用单脉冲电流将电级金属材料周边的工作中液体产生为充放电安全通道。部分造成放火花放电，瞬间持续高温使多晶金刚石的特殊一部分融化并掉下来，进而产生各种形状的需要胚料，比如三角形或矩形框。EDM-多晶金刚石复合板的效果和表层质量受例如金刚石的粒度分布，多晶金刚石复合板的层薄厚和电级品质等要素的危害。

  

  3 多晶金刚石复合刀头的焊接加工工艺

  大部分多晶金刚石复合板和刀体被纤焊，而且多晶金刚石复合板被焊接到硬质合金刀具基材上。焊接方式关键包含激光器焊接，真空泵蔓延焊接，真空钎焊，高频率磁感应纤焊等。现阶段，因为高频率电磁感应加热纤焊低成本，它被普遍用以多晶金刚石刀头的焊接。

  在多晶金刚石复合与硬质合金刀具基材的焊接全过程中，对焊接后数控刀片特性危害很大的关键因素有：焊接环境温度、助焊剂的挑选等。在焊接全过程中，操纵焊接环境温度十分关键。另一方面，假如焊接环境温度太高，则多晶金刚石复合塑胶板材非常容易被氧化并进一步石墨化，造成“过多热裂”，这会危害多晶金刚石复合塑胶板材和硬质合金刀具板材的可锻性。传统式的手工制作焊接方式生产率低，产品品质不稳定。目前，多晶金刚石复合片与硬质合金刀具基材的焊接多选用全自动高频率焊接加工工艺，焊接高效率、产品品质一致性好。

  4 多晶金刚石数控刀片的修磨加工工艺

  多晶金刚石复合原材料叶面的强度十分高，因而其污泥负荷极低，约为硬质合金刀具污泥负荷的千分之一乃至万分之一。因而，多晶金刚石专用工具的动态模糊全过程关键根据应用环氧树脂融合金刚石沙轮片或瓷器融合金刚石沙轮片来开展。因为环氧树脂融合剂金刚石沙轮片和瓷器融合剂金刚石沙轮片的耐磨材料也是金刚石颗粒物/粉末状，与多晶金刚石数控刀片同样，因而其磨削规律性较为复杂。

  

  用以环氧树脂或瓷器粘接挑选的沙轮片应依据数控磨床的类别和生产加工标准。因为电火花线切割技术性不会受到接地装置产品工件强度的危害，因而用火花放电磨削技术性碾磨多晶金刚石具备更强的碾磨实际效果。一些繁杂样子的多晶金刚石数控刀片（如木工刀具）的磨削，不可以选用传统化的金刚石沙轮片磨削的方法，仅能选用这类合适繁杂样子的火花放电磨削的加工工艺具。伴随着多晶金刚石数控刀片运用的持续营销推广，及其火花放电磨削技术性的发展趋势，火花放电磨削（Electrical Discharge Grilling，通称EDG）技术性将变成多晶金刚石数控刀片磨削的一个发展趋势。

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