淬火后车削加工余量大用什么刀具效率高？

  淬火后加工容量大不用退火加工

   在机械设备加工中，退火是常用的热处理工艺方式，尤其是淬火硬料强度高并且加工容量大时，传统手工艺一般是退火后再开展切削加工，或是选用大容量切削加工；随后再淬火后精抛，加工工艺复杂，并且二次淬火形变量没法确保。

   BN-S20型号氮化硼刀片的面世，解决了大容量切削加工淬火硬料的难点，更改了传统手工艺。省掉了退火加工工艺，清除了退火后再二次淬火的缺点，更解决了选用沙轮片开展大容量切削加工的艰难。

   以车代磨虽受欢迎已久，但复合型CBN刀具仍难担任淬硬料的大容量加工，而目前市面上总体CBN刀头大多数放弃了CBN刀具的耐磨性能，尽管能做到大容量切削，可是刀具使用寿命令人担忧。

   BN-S20型号是选用纯瓷器做为融合剂的CBN煅烧体，通过超高压高温生成，具备更强的耐冲击特性；CBN选用纳米极细晶体，其耐磨性更出色。在加工大容量硬料中，使用寿命是金属材料基融合剂CBN刀头的4倍以上。2007年BN-S20新品发布会上，其在时断时续铣削淬火传动齿轮外圆加工中，摆脱了超硬刀具领域CBN刀具不可以用以强时断时续铣削淬软钢的神话传说，在刀具学界造成较大的震惊！

   BN-S20在大容量加工硬料时，完成了“以车代精磨”，节约了加工成本费，为客户获得了很大的经济收益。

  BN-S20大容量切削加工传动齿轮实例主要参数

   当场与加工分析：大中型传动齿轮（齿轮）产品工件淬火后形变比较严重，一部分形变量达到2mm，淬火后强度为HRC60-65，现阶段中国又十分难寻找大直徑数控磨床，并且加工容量大，切削高效率太低，挑选硬切削。

   后选用BN-S20材料刀具，比瓷器刀具和一般CBN刀具耐冲击，同样切削主要参数的情形下使用寿命是氮化硅陶瓷刀具的15倍以上，是一般CBN刀具的6倍！表面粗糙度做到客户规定。