车削加工热喷涂（焊）材料用什么刀具-CBN立方氮化硼刀片

  热喷涂（焊接）是一种材料加工工艺。关键目标是对机械零件或材料进行表面处理、安全保护和维修，提高零件的耐高温、耐磨、耐腐蚀性，对提高零件的使用寿命和控制成本有明显的实际效果。

  热喷涂（焊接）广泛应用于特定的加工、生产和制造中。常见的热喷涂（焊接）材料部件包括螺旋输送机、挤出机、热轧带钢、闸阀、原油和天然气设备部件、模具和柱塞泵。

  热喷涂(焊接)材料

  一、热喷涂(焊接)材料车削加工难题

  热喷涂（焊接）材料是一种多元化的高温高强度铝合金。高温快速喷射后，表面硬度较高，具有高强度钢板、高温合金、淬火钢的特点，无法进行车削加工。此外，如果粉末层被覆盖，则更不可能切割。

  (1)切割温度高。热喷涂(焊接)材料的成分大多是溶点高、传热系数小的原料。考虑到高硬度钢、高温合金和淬软钢的特点，切割过程中基础代谢多，转化为热量多，不易分散，切割温度高。

  (2)工具使用寿命低。从材料宏观经济的角度来看，热喷涂(焊接)层硬度高，可达65~70HRC；从外部经济的角度来看，热喷涂（焊接）材料中有许多硬度较高的硬点，其耐磨性几乎高于3~6倍，切割时会加速刀具的损坏，减少刀具的使用寿命。

  （3）油漆（焊接）层很容易脱落。材料通过热喷涂（焊接）后，虽然与基材有一定的融合抗压强度，但焊接层薄，机构不密切，硬度高。在相对较大的切割力和较高的切割温度下，油漆（焊接）层很容易导致部分脱落。

  （4）切割过程中容易引起振动。油漆（焊接）层表面冷却后，会造成封闭状态，机构不均匀，可能有细孔和杂项缺点，表面不均匀，切割时容易引起冲击和振动。

  车削加工场景

  二、热喷涂(焊接)材料车削加工刀具的选择

  目前，适用于热喷涂（焊接）材料的刀具包括涂层硬合金刀具、瓷刀具和CBN氮化硼工具有三种。虽然镀层硬合金工具和瓷工具也可以加工热喷涂（焊接）材料，但由于硬度和耐磨性的限制，工具的使用寿命较短。CBN氮化硼刀具更适合现阶段的选择。

  如BTS2800型号CBN氮化硼刀头，CBN95%的成分可以加工表面硬度HRC60~与硬质合金刀具相比，79中间的高硬度喷焊层切割率更高，使用寿命更长。因此，它不仅提高了加工效率，而且具有更经济的发展。

  三、CBN氮化硼刀具加工热喷涂(焊接)材料案例

  博特CBN工具加工镍基高温合金涂料材料案例

  博特CBN钴钴合金涂料材料加工案例

  大多数热喷涂（焊接）材料通常都有加工硬底化，所以在去除材料皮肤时，应尽可能一次，如果表皮加工会大大降低工具的使用寿命。在粗加工中尽可能使用圆刀片，可以合理提高切割速度。