加工淬火硬钢用什么刀片好？硬车淬火硬钢刀具选择

  说白了，淬火硬钢是指淬火后铸铁表面机构变成奥氏体，硬度增加，耐磨性提高。由于铸铁淬火后硬度增加，传统的加工方法大多以切割工艺为主，加工效率不高。

  选择合适的刀具不仅可以处理淬火硬钢硬度高、基本刀具难以达到理想化加工的实际效果，还可以提高加工效率，降低产品成本，获得更快的加工质量和经济效益。

  硬钢材料淬火

  淬火硬钢加工难题

  1.硬度高。一般淬火后硬度为HRC50以上，如果有一些模具钢，甚至可以达到60HRC一般来说，基本刀具很难加工。

  2.有时间断断续续的钻孔工作条件。许多淬火硬钢工件都有时间断续续的加工条件，如传动齿轮内的螺纹、内孔槽及其进油口。这种时间断续续的加工条件很容易导致刀具破裂。

  3.淬火后变形。淬火后有一些淬火钢工件的变形问题，如风电轴承。经过热处理工艺后，加工部件的加工容量可能为1mm变为3mm，加工容量的突然增加会导致刀具崩刃。

  4.加工精度不易控制。部分淬火硬钢工件对加工精度和表面光滑度要求较高，基本工具难以达到理想化的实际效果。即使凑合着做，刀具的使用寿命也会降低，危及生产率。

  硬钢工件铣削加工

  淬火硬钢加工刀具规定

  1.高传热系数。硬加工硬钢时，会产生大量的热量。刀具的传热系数危及钻削热的传输，也危及工件和刀具的热变形。因此，优异的传热性能是提高硬钢工件几何图形精度的核心。

  2.耐磨性。硬钻淬火硬钢时，刀具应具有擦伤硬点的工作能力，这对保证加工后工件的表面质量和耐磨性至关重要。

  3.良好的耐热性。工具的高温硬度和耐高温蔓延、粘度和空气氧化损伤的工作能力与耐热性密切相关。高耐热性对硬钻淬火硬钢至关重要。

  4、硬度高，抗冲击性强。一般来说，刀具原材料的硬度应超过工件材料硬度的3倍。此外，在硬车淬火钢时，为了避免刀片变形，刀具必须具有钻孔区域的抗冲击能力。

  淬火硬钢刀具加工选择

  1.硬质合金刀具。硬度在。HRC50~55中间的淬火硬钢工件可由硬合金工具或涂层硬合金工具加工。但由于硬钻时对刀具原材料硬度高、耐磨性高的特殊要求，只有细晶体或极细晶体的硬合金工具才适合规定。

  2.瓷器工具。陶瓷工具具有硬度高、耐热、有机化学可靠性好等优点HRC55~淬火钢件在60中间。但其缺陷也非常明显：抗压强度和延展性差，线膨胀系数大，特别是在间歇钻孔时，非常容易崩溃。

  3、CBN刀具。CBN刀具具有硬度高、耐磨性好、耐温性强、传热性好、有机化学可塑性大、摩擦因数差等优点。它能承受硬钻时巨大的机械设备和加热能力。同时，它还能保证工件规格和几何图形的精度，更适合淬火硬钢的加工。

  CBN刀具加工淬火硬钢实例

  CBN刀具加工淬火硬钢工件案例主要参数

  以加工汽车轮毂轴承模块为例，采用国内博特刀具BTS6000型号、CNGA型号CBN刀具加工材料为渗氮淬火硬钢，硬度高HRC58~62.钻削的主要参数是Vc=120~180m/min、ap=0.1~0.3mm、f=0.15mm/r，特性稳定，提高了加工效率。

声明：本文的思想观点仅代表创作者本人。搜狐是一个信息发布平台，搜狐只提供信息内容存储空间服务项目。