淬火后车削加工余量大用什么刀具效率高？

  淬火后的加工容量不需要退火

      在机械设备加工中，退火是一种常用的热处理工艺，特别是当淬火硬强度高、加工容量大时，传统工艺一般是退火后或大容量切割；然后淬火，加工工艺复杂，二次淬火变量不能保证。

      BN-S20型氮化硼刀片的推出，解决了大容量切削加工淬火硬料的难点，改变了传统工艺。省去了退火加工工艺，消除了退火后二次淬火的缺点，解决了选择砂轮进行大容量切削加工的困难。

      以车代磨虽然流行已久，但复合型CBN刀具仍难以作为硬化材料的大容量加工，目前市场整体上CBN大部分刀头都放弃了CBN虽然刀具的耐磨性可以大容量切割，但刀具的使用寿命令人担忧。

      BN-S20型号以纯瓷为融合剂CBN煅烧体，通过超高压高温生成，具有较强的抗冲击性；CBN选用纳米极细晶体，耐磨性更好。在大容量硬料的加工中，使用寿命是金属材料的基融合剂CBN刀头的四倍以上。2007年BN-S在20年新产品发布会上，在不断铣削淬火传动齿轮外圆加工中，摆脱了超硬刀具领域CBN刀具不能用于强时间间歇铣削淬软钢的神话传说，在刀具学术界造成了很大的震惊！

      BN-S20在大容量加工硬料时，完成了以车代精磨

  BN-S20大容量切削加工传动齿轮的主要参数

      现场加工分析：大中型传动齿轮（齿轮）产品淬火后变形严重，部分变形达到2mm，淬火后的强度为HRC60-65，目前中国很难找到大直径数控磨床，加工容量大，切削效率低，选择硬切削。

      后选用BN-S20材料刀具比瓷器刀具和一般刀具好CBN在主要参数相同的情况下，工具的耐冲击性和使用寿命是氮化硅陶瓷工具的15倍以上CBN刀具的6倍！客户规定表面粗糙度。