如何合理选择数控刀具及进给量？

  数控刀具的选择和切削量的确定是数控加工工艺的重要组成部分，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD设计数据是可能的，特别是微机与数控机床的连接，使设计、工艺规划和编程的整个过程在计算机上完成，一般不需要输出特殊的工艺文件。

  现在，许多CAD/CAM软件包提供自动编程功能。这些软件通常提示编程界面中的过程规划问题，如数控刀具选择、加工路径规划、切割用量设置等。只要编程人员设置相关参数，就可以自动生成NC程序并传输到数控机床完成加工。因此，数控刀具在数控加工中的选择和切割量是在人机交互状态下完成的，与普通机床加工形成鲜明对比。同时，编程人员必须掌握数控刀具选择和切割量确定的基本原则，充分考虑编程中数控加工的特点。本文讨论了数控刀具的选择和切割量确定，提出了一些原则和建议，并讨论了应注意的问题。

  常用数控刀具的类型和特点

  数控加工数控刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用数控刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接数控刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

  数控刀具的分类方法有很多根据数控刀具的结构可分为：①整体式　　②镶嵌式，采用焊接或机夹式连接，机夹式可分为不转位和可转位；③复合数控刀具、减震数控刀具等特殊类型。

  用于制造数控刀具的材料可分为：①高速钢数控刀具；②硬质合金数控刀具；③金刚石数控刀具；④数控刀具的其他材料，如立方氮化硼数控刀具、陶瓷数控刀具等。

  切削工艺可分为：①切割数控刀具，包括圆形、内孔、螺纹、切割数控刀具等；②钻头、铰刀、丝锥等数控刀具；③钻孔数控刀具；④铣削数控刀具等。为适应数控机床耐用、稳定、易调、可更换的要求，

  近年来，机夹式可转位数控刀具得到广泛应用，数量达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除量占总数的80%~90%。

  与普通机床上使用的数控刀具相比，数控刀具有许多不同的要求，主要具有以下特点：⑴刚性好(尤其是粗加工数控刀具)，精度高，抗振和热变形小；⑵互换性好，易于快速换刀；⑶寿命高，切削性能稳定可靠；⑷为了减少换刀的调整时间，便于调整数控刀具的尺寸；⑸数控刀具应能可靠地切屑或卷屑，有利于去除切屑；⑹系列化、标准化，有利于编程和数控刀具管理。