钨钢铣刀的使用寿命如何提高？刀具界难题终于有了答案

  钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。

  钨钢铣刀对于涂层的耐高温、耐热性等性能尤为重要。由于涂层的硬度很高、耐氧化温度也很高的特性，而且有着优越的刀具耐磨性。同时，目前的刀柄采用的是夹持力非常高的热膨胀刀柄。如今热膨胀刀柄已具备较高的跳动精度，被精加工中心使用的情况很多。具备的强夹持力、不易振颤的特点也可以用于粗加工、那么易发生崩刃的钨钢铣刀也是能够实现稳定加工的。

  如果钨钢铣刀非正常磨损、崩刃而造成了急剧磨损的情况，那么就需要进行刀具的选定、切削参数的修正了。为了提升刀具的强度，用负前角形状也会很有效，同时选择硬度高的细小的超微粒硬质合金材料。对于切削条件的修正并不是把进给速度大幅度的下调，而是要先下调切削量。为了保持钨钢铣的耐磨性，实现良好的加工面，切削速度方面选择高速要比低速重要。切削量的下调以便在高速铣削情况下实现稳定的加工。

  很多人其实并不知道钨钢铣刀的使用寿命跟很多的因素息息相关，比如机床的加工条件，切削参数条件等。一味去找刀具的原因，也有些人认为刀具越硬越好，其实这么理解也是不正确的，刀具并不是越硬越好，还是要根据工件的硬度和实际加工条件来定。在使用过程中随意的进行切削，不仅仅会造成加工效率的下降，而且还会影响铣刀使用寿命。

  那么影响钨钢铣刀使用寿命的因素有哪些呢？富兰地认为几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素都会影响。所以掌握好钨钢铣刀的耐用度是非常重要的，只有提高刀具的耐用度，才能延长铣刀的使用寿命，充分发挥其作用。否则刀具过早磨损或用太钝的刀具切削，都不符合多、快、省原则。

  那么要提升钨钢铣刀的使用寿命要注意以下方面：

  (1)合理选择切削用量。切削用量影响钨钢铣刀的耐用度，切削深度和进给量过大，切削力增加，钨钢铣刀的磨损也会加快。所以我们选择合理的切削用量也是能够延长钨钢铣刀的使用寿命的。

  (2)改进钨钢铣刀几何角度。钨钢铣刀角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时，切屑变形小，切削轻快、切削力及切削热下降。在保证钨钢铣刀有足够强度的前提下，应尽量取较大前角，主偏角缩小时，刀刃参加切削的长度增加，使切削热相对分散，且刀尖角增大，可使切削温度下降。

  (3)把握与调整最佳切削条件，设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态，并适时进行调整，使钨钢铣刀有良好的工作环境。一旦钨钢铣刀更换对尺寸必须进行调整，保证紧固件条件和切削条件的适当。

  (4)合理选择铣刀刀具材料。工件材料及加工条件对钨钢铣刀的切削性能影响很大。加工不同的材料，要懂得选择不同的刀具，才能适应切削加工的要求。