什么是单晶刀具？单晶铣刀和单晶球铣刀制作工艺

  单晶铣刀的优势特点及用途

  单晶铣刀分为单晶球头铣刀和单晶平头铣刀，天然单晶铣刀主要用于光学行业等超精密加工领域，人造单晶铣刀因价值相对便宜，应用范围更广，如金银铜铝及其合金、非金属材料、亚克力、PVC、工程塑料等。

  单晶球头铣刀主要用于内圆弧镜面高光加工领域，切削表面光亮，可用于多种工序，而且耐磨性能好，使用寿命长。

  单晶铣刀一般都需要定制，例如单晶球头铣刀的刀具参数、刀尖的钻石宽度、弧度、角度、材质、R值等，以及刀柄的柄径尺寸等，都可以自由定制。常用单晶球头铣刀的R一般在R1~R5。

  单晶铣刀的加工特点：

  （1）稳定性强；

  （2）可以加工出镜面效果；

  （3）一刀多用，可用于多种加工工况，即可用来加工内圆弧面，也可以加工外圆弧和铣槽；

  （4）加工时切屑顺畅、散热快，能够有效减小切削阻力；

  （5）加工效率高，刀具使用寿命长；

  （6）可反复多次修磨。

  单晶铣刀制作工艺流程如下图：

  单晶铣刀的应用：

  （1）单晶铣刀的单晶钻石结构为单一的结晶晶粒，无晶界与结合剂，所以单晶铣刀不仅能加工出高光效果，还能达到镜面效果。

  （2）可用于加工高硬度、难加工工件，并能达到一次成型。

  （3）单晶铣刀适用于各领域的CNC数控加工中心。

  （4）单晶铣刀采用高硬度高耐磨性的单晶钻石材质，可加工出镜面效果，不需要抛光，采用优质大颗粒钻石，耐用度高。

  （5）CNC加工中心使用单晶铣刀时，选择精度高、振动小的机床，采用高转速、小切削量，并要选择适合的冷却液，能够获得更好的表面光洁度。

  单晶铣刀在超精密加工中的优势：

  （1）单晶铣刀具有高硬度和高耐磨性，在超精密加工时可以最大限度避免刀尖磨损对工件尺寸的影响。

  （2）单晶铣刀的刃面粗糙度较小，刃口非常锋利，可达Ra0.01~0.006μm。因此，能胜任薄层切削，有利于超精密加工。

  （3）单晶铣刀的材质摩擦系数低，切削时不宜产生积屑瘤，因此加工表面质量很高。加工有色金属表面粗糙度可小达Ra0.04~0.012μm，加工精度可达IT5以上。

  （4）单晶铣刀有很好的导热性，较低的热膨胀系数。因此，切削加工时不会产生很大的热变形，有利于精密加工。