影响单晶金刚石研磨效率的各个因素

  href="">1. 单晶金刚石在湿研磨状态下研磨效率极低

  这是因为对金刚石的磨削主要是热化学作用与机械作用共同作用的结果。单晶金刚石硬度极高，在正常状态下很难被磨削，只有在较高温度状态下，表面层产生热化学反应，才能达到去除的效果。

  1. 单晶金刚石在干研磨状态下研磨效率较高

  这是因为在干研磨状态下金刚石砂轮接触的研磨表面很容易达到高温状态，使表面热化学作用容易进行。

  2. 单晶金刚石研磨效率和研磨盘转速成正比关系

  金刚石研磨盘上每颗金刚石磨粒都可以近似的看作一把微小的切刀，砂轮的磨削作用也可以被看作所有参与切削的金刚石磨粒的切削作用的总和，砂轮转速的增加，使单位时间内砂轮上每颗金刚石磨粒滑过金刚石表面的次数增加。因此砂轮转速的增加一方面使单位时间内金刚石表面产生的热量增加，促进金刚石表面热化学作用，另一方面提高了每颗参与切削的金刚石磨粒的切削效率，从而磨削率提高4。

  3. 单晶金刚石研磨效率和机械臂下压力度成正比关系

  使金刚石表面与研磨盘表面接触力加大，这样在单位时间内，研磨盘表面产生较高的磨削热，促进了金刚石表面热化学作用的进行。

  4. 单晶金刚石研磨时研磨方向不同，研磨效率差异很大

  在“难磨”方向上研磨近一个小时，单晶金刚石基本无变化，但是将研磨方向调整到“好磨”方向，效率明显提高。根据文献，偏向角对单晶金刚石的研磨有较大影响，偏向角是在金刚石的被研磨面上实际研磨方向与最好磨方向之间的夹角。对于（110）面，?＜45°的区域均可认为是好磨方向，可以获得光洁的表面。对于（100）面，其好磨区域为?＜15°。

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