硬车削淬硬钢的CBN数控刀片（HRC58-62）

  所谓的淬硬钢就是指金属经过淬火之后，其组织为马氏体，硬度HRC>50的钢，在齿轮、轴承、丝杠、同步器、球笼等行业广泛应用。华菱超硬，在淬硬钢硬车削领域有很深的研究，这次就重点从刀具材料，切削参数等方面介绍一下如何选择合适的刀具硬车削淬硬钢，同时介绍一下目前普遍应用于淬硬钢加工的刀具材质—CBN数控刀片。

  1、淬硬钢硬车削刀具的材质选择规律

  合理选择刀具材料，是硬车削淬硬钢的重要条件。根据淬硬钢的切削特点，刀具材料不仅要有高的硬度、耐磨性、耐热性，而且要有一定的强度和导热性。

  （1）硬质合金刀片：是目前应用广泛的刀具材质，是主流刀具。加工淬硬钢的硬质合金刀具，应优先选择加入适量TaC或NbC的超细微粒的硬质合金，如YM051、YM052、YN05、YN10、600、610、726、758、767、813等牌号。

  （2）氮化硅陶瓷刀片：硬度高于硬质合金刀具，耐热性可达1200℃～1300℃，在使用中可减少粘结和扩散磨损。不过陶瓷刀具由于脆性大，主要用于淬硬钢的连续切削加工中。  

  （3）CBN刀片：PCBN的硬度为HV8000～9000，导热性比较高，耐热性为1400℃～1500℃，非常适合淬硬钢的加工，如BN-H05，BN-H10，BN-H21牌号是目前加工淬硬钢的常见刀具牌号，其中华菱超硬作为超硬刀具国产化的先驱，目前已研制出从连续-断续，粗加工-精加工一系列的整套刀具方案供客户选择。

  2、CBN数控刀片硬车削淬硬钢的优势

  （1）硬度高、耐磨性好，BN-S20刀具可加工HRC70度的钢件，所以HRC58-62之间的淬火钢没有问题。

  （2）耐崩损性优异，可承受强断续切削，BN-H21刀具硬车削淬火钢端面（有群孔），不仅没有崩刃，而且耐磨性优异；

  （3）CBN数控刀片加工出来的淬硬钢件精度高，表面粗糙度高，BN-H05刀具硬车削淬火钢可达到Ra0.2的光洁度；

  （4）干式切削，不管是BN-H10刀具，还是BN-H200刀具，以及以上刀具硬车削淬硬钢时都不需要添加切削液。

  3、CBN数控刀片硬车削淬硬钢的案例参数

  （1）硬车削淬硬钢齿轮的CBN数控刀片BN-H21

  加工工况：强断续切削端面；

  加工材料：20CrMnTi齿轮,HRC58-62；

  选用刀片：BN-H21 WNGA080404；

  切削参数：ap=0.15mm,Fr=0.1mm/r,Vc=117m/min；

  冷却方式：干切；

  结果：相较于某品牌CBN刀片，BN-H21材质刀具寿命提高5倍。

  （2）硬车削淬硬钢风电轴承的CBN数控刀片BN-H200

  工件名称：风电轴承滚道

  工件材质：42CrMo4（硬度HRC58-63）

  刀片型号：BN-H200 RNMN090300

  切削参数：Vc=260m/min，Fr=0.2mm/r，ap=0.1

  加工方式：干式切削

  相较于某品牌CBN刀片，BN-H200材质加工风电轴承表面光洁度达到Ra0.4，而且属于正常的后刀面磨损。