陶瓷车削、铣削加工用天然单晶金刚石刀具和PCD铣刀

  陶瓷材料车削加工

  陶瓷是典型的硬脆材料，具有很高的硬度、耐磨性，除了易切陶瓷，如一般工程陶瓷的切削，只有超硬刀具材料（金刚石）才能胜任。

  对于陶瓷的粗加工工序一般选择聚晶金刚石（PCD）刀具，聚晶金刚石（PCD）刀具是人造金刚石微粒在高温高压下烧结而成的，遇到冲击或震动不易破损，适合陶瓷材料的开粗加工。

  对于陶瓷材料的精加工，使用天然单晶金刚石刀具进行微切削（采用小的切削深度和进给量）。天然单晶金刚石刀具切削刃锋利，硬度高，耐磨性是氧化铝陶瓷的10倍，切削时热磨损很小，可保证陶瓷材料较高的尺寸精度和表面光洁度。同时也用于其他砂轮很难加工的的部位如开槽加工，曲面仿形加工等。

  陶瓷铣削加工

  良好的加工表面质量，在减少表面缺陷，提高零件强度和装配精度，降低摩擦磨损，延长陶瓷零件的使用寿命等方面具有重要作用，此时，超硬铣刀就成了陶瓷零件铣削的最佳选择。

  目前随着5G时代的到来，陶瓷模具，陶瓷零件大部分出现，华菱超硬用于陶瓷手机端盖的超硬铣刀取得非常理想的效果，可以再CNC机床上对陶瓷零件进行加工，去掉大部分余量，然后再进行研磨和抛光，实现陶瓷材料加工的以铣代磨，效率得以成倍提高。其中华菱PCD铣刀目前最小直径可做到1mm。

  同时华菱超硬CVD金刚石涂层铣刀也被用于铣削加工陶瓷，可获得镜面效果，具体优势如下：

  （1）硬度高，具有良好的抗高温氧化性能；

  （2）膜/基结合强度高，在较大的切削力作用下不会从刀具基体上剥离，使用寿命长；

  （3）导热系数高，摩擦系数低，被加工工件表面光洁度高；

  （4）减少换刀次数，提高设备使用效率，能够满足加工中心大批量、高效率、高精度的加工要求。

  其中陶瓷表面粗糙度受铣削参数、铣削路程等因素影响，其中每齿进给量的影响最大，表面粗糙度随着每齿进给量的增加呈增大趋势，因此在铣削过程中，应选择小的进给量加工。