硬车削齿轮的刀具选择-新型以车代磨工艺

  近几年齿轮加工工艺的发展迅速，主要表现在齿轮材料、刀具选择、磨齿砂轮的工艺改进，而且配套的齿轮机床在精加工齿轮的精度和加工效率方面也都大大提高，齿轮作为汽车传动领域的重要零部件，在中国、欧美等市场都大有可为，本文就主要分享新型以车代磨工艺硬车削齿轮的工艺及刀具选择。

  以车代磨工艺的优势

  1、加工效率显著提升：车削的金属去除率是磨削的3-4倍，而且节省了砂轮修正时间，效率可快之磨削加工的3倍。

  2、设备投资少，维护费用低，工人技术要求低：在生产率相同时，车床的投资只有磨床的1/3-1/10，并且辅助系统费用也较低，而且对工人要求低，不需要很高的技术即可操作。

  3、车削也可以保证较高的表面质量：车削过程中产生的热量大部分都被切屑带走，不会产生像磨削加工的表面烧伤和裂纹，可获得较高的表面质量和尺寸精度。

  4、以车代磨工艺属于洁净工艺：以车代磨加工过程中，不需要添加切削液，反之则会给刀具和工件带来不利影响。

以车代磨硬车削工艺

  立方氮化硼刀具助力以车代磨工艺在硬车削齿轮领域应用

  在汽车零部件行业如变速箱齿轮、齿轮轴，同步器，轴承等均已实现以车代磨新型工艺，而且能保证较高的光洁度，实现更高效的切削加工，提高生产效率。

  以车代磨工艺的应用实现，得益于立方氮化硼刀具的发展，立方氮化硼材质硬度高，可制作出代替磨削高效加工的超硬数控刀具，实现以车代磨工艺，大大提高生产效率。

立方氮化硼刀片助力齿轮以车代磨工艺

  硬车削齿轮工艺及刀具选择

  硬车削齿轮工艺是热处理后对齿轮齿面、齿孔进行车削加工的新型工艺，随着变速器齿轮的精度及噪声要求的提高，为了消除齿轮热处理后的变形问题，齿面热处理后再进行精加工以达到工件要求。目前，不再仅仅是国外有这项热后硬车削的工艺技术，国内也研制出高效刀具可实现硬车削齿轮的工艺。

  粗车工序硬车削齿轮刀具选择

  重载硬车削齿轮工况，选择整体聚晶BN-S20粗车刀片，硬车削时可承受齿面强冲击，性价比高。

粗车刀片BN-S20硬车削齿轮案例

  精车工序硬车削齿轮刀片选择

  针对精车工序，硬车削齿轮存在3种工况——连续精车、微断续精车和强断续精车，针对这三种不同的工况，国内外都需要选择不同的刀片，连续精车选择精密BN-H05刀片，微断续精车选择BN-H10车刀片，强断续精车选择复合式BN-H21刀片，才能达到各工序的高效要求，甚至还可以在刀片上增加CBN涂层，进一步提升效率。

BN-H05硬车削齿轮案例BN-H10硬车削齿轮案例BN-H21断续切削齿轮案例