硬车削加工淬火钢用什么刀具-最新涂层CBN刀具

  最新涂层CBN刀具，研发的最新立方氮化硼材质对标住友CBN刀具，PK住友牌号BNC１００，BNC１６０，BNC２００，BNC３００。华菱超硬最新涂层刀具。降低成本，增加效率真的很强势。

  话不多说，直接上案例和大家分享强势材质的CBN刀具，有问题随时留言；

  １、齿轮领域

   齿轮作为硬车削工艺的典型应用行业，其中连续切削用BN-H10牌号和BN-H10 C25（涂层立方氮化硼刀片），断续切削用BN-H21牌号和BN-H21 C25（涂层立方氮化硼刀片），其切削速度Vc=60-250m/min，吃刀深度ap≤1mm，进给量Fr=0.05-0.35mm/r，表面粗糙度达到Ra0.4—Ra0.8，若能采用刚性好的标准数控机床加工，连续切削齿轮的表面光洁度可达到Ra0.3μm，尺寸精度可达到0.01mm。

  以华菱BN-H１０牌号连续切削齿轮外圆及端面为例：试切刀具寿命达到１７０件时，表面粗糙度开始变差；如果使用涂层立方氮化硼刀片，在保证Ra０.４的表面粗糙度下，刀具寿命提高３０％以上。

  2、轴承领域

  轴承行业同样是淬硬钢材料使用率较高的行业之一，部分大型轴承的热后硬车工序的加工余量都是根据此前的热处理工艺及淬火变形量预留的，如风电轴承淬火后硬车余量为2-3mm，对立方氮化硼刀片的抗冲击韧性和稳定性要求较高，对此华菱推荐BN-H200牌号立方氮化硼刀片，此牌号自身硬度达到HRC98.5，适合长时间大余量硬车削轴承零部件，对于余量≤1mm的轴承，可选择华菱BN-S200牌号，耐磨性优异，刀具寿命是某品牌立方氮化硼刀片的2倍。案例如下：

  ３、同步器齿轮齿箍领域