轴承用金刚石滚轮修整砂轮【轴承硬车用CBN刀具】

  轴承用修整工具-HNT金刚石滚轮

   生活中最离不开的就是转动的物体，不管你是航天、军工、机器、马达、汽车、陀螺、电动牙刷，都必须要转动，转动就离开不开一个基础的工业零件：“轴承”。轴承精度要求比较高，最后加工工序一般都采用磨削来结束，尤其轴承滚道沟道加工精度直接影响轴承的制造精度。所以轴承的最后工序一般都采用砂轮对其进行磨削。

   但随着高硬度轴承越来越多，所以更多的厂家也选择超硬砂轮对其进行磨削，但不管是普通的刚玉砂轮，还是超硬砂轮，在使用过一段时间后都需要对其进行修整，从而保证其精度要求。

   早期各企业更多的采用进口金刚石滚轮对其进行修整，不过现在国内随着各个研发机构的合作研发，其研制的金刚石滚轮也在逐渐代替进口产品。其中HNT金刚石滚轮修整器是目前轴承行业应用较为广泛的其中一种。

   采用HNT金刚石滚轮修整器修整砂轮后，轴承滚道半径精度保证在±5μm，圆度误差为5μm，滚道位置精度为±0. 01 mm。HNT金刚石滚轮修整器可用于复杂轴承滚道磨削中，尤其适用于多滚道磨削加工的砂轮修整，滚道之间的位置精度和修整效率均有明显提高。

   HNT金刚石滚轮所用材料分天然金刚石和人造金刚石，根据客户要求量身定制，如部分轮毂轴承行业用的金刚石滚轮就是采用天然金刚石，按零件要求手工放置金刚石，之后进行烧结而成的，适用于轮毂轴承内外圆的批量磨削生产。

   同时还会反复调校金刚石滚轮的定位精度，采用专用设备精密修整并测量滚轮型面。

  轴承用金刚石滚轮

  轴承硬车刀具-CBN刀具

  轴承的材料常见有GCr15，42CrMo，9Cr18，G20CrMo，GCr15SiMn等，为了符合行业应用要求，经过渗碳淬火、调制等方式处理之后，硬度较高，尤其渗碳淬火后轴承硬度基本都在HRC60度以上，对于HRC60以上的轴承加工，推荐采用CBN刀具BN-H200，BN-S20，BN-H20等材质。

  BN-H200，BN-S20，BN-H20等材质CBN刀具硬度高、抗冲击性强，其中BN-H20材质是镶嵌式CBN刀具，主要用于加工余量0.5mm以内的高硬度轴承，BN-H200材质属于整体复合式CBN刀具，主要用于加工余量1mm左右的高硬度轴承，BN-S20材质属于整体聚晶CBN刀具，主要用于加工余量2mm以上的高硬度轴承。以上三款刀具满足了轴承连续-断续的加工工况，不仅可实现高速切削，还可保证较高的表面粗糙度要求。已经和国内最大的风电轴承厂家达成长期合作，是目前硬车加工轴承的理想刀具。

  轴承硬车CBN刀具