切削冷硬铸铁工件用什么刀具-CBN立方氮化硼刀具

  冷硬铸铁，又被称为“激冷铸铁”，是一种采用激冷方法加工形成的白口或麻口的特种铸铁，这种类型的铸铁具有较高的硬度、耐磨性和韧性，常被用作耐磨轧辊、火车轮、行车轮及粉碎机等部件的加工材料。

  在针对冷硬铸铁工件进行加工时，采用CBN立方氮化硼刀具比较好，因为CBN刀具的硬度、耐磨性和耐热性都高于硬质合金和陶瓷等刀具材料，因此可以使用较高的切削速度来切削硬度HRC58~68的冷硬铸铁，切削效率明显高于其他刀具材料。

  冷硬铸铁材质工件

  CBN立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁工件的优势：

  1、切削速度高。用S2800A牌号立方氮化硼刀片切削球墨冷硬铸铁，可以使用较高的切削速度，如40~60m/min，而使用硬质合金刀具的切削速度只有5~7m/min，仅为CBN刀具的1/9。

  2、耐用度高。采用berlt立方氮化硼刀片，以40m/min的切削速度加工硬度HRC55的冷硬铸铁，刀具耐用度可达200min以上，是陶瓷刀具的50倍。

  3、加工精度和表面质量好。若使用硬质合金刀片车削HRC50的表面喷涂冷硬铸铁轧辊，表面粗糙度约为12左右；而使用立方氮化硼刀片，表面粗糙度可达0.8以下。

  4、金属切除率高。用立方氮化硼刀具切削冷硬铸铁轧辊时，可以获得极高的金属切除率，可达400cm3/min以上。

  5、可以代替磨削。如某些离心式泥浆泵，使用极耐磨的冷硬铸铁制造的，在磨削加工时产生的高温会使工件产生热裂纹。而采用立方氮化硼刀片以车代磨，则完全避免了这个问题。

  CBN立方氮化硼刀具加工冷硬铸铁实例：

  CBN立方氮化硼刀片加工冷硬铸铁轧辊

  采用RNMN2010圆形整体烧结立方氮化硼刀片，对冷硬铸铁轧辊外圆进行精车，刀片硬度高，耐磨性和耐热性也大大高于硬质合金刀具。车削时切削用量为Vc=40~60m/min，ap=4~6mm，f=1.5~2.5mm/r，加工效率是陶瓷刀片的5倍以上。