机加工师傅选刀不发愁，齿轮硬车削刀片材质牌号汇总！

  中国齿轮工业在“十五”期间得到了快速发展：2005年齿轮行业的年产值由2000年的240亿元增加到683亿元，年复合增长率23.27%，已成为中国机械基础件中规模最大的行业。

  齿轮的分类

  齿轮的种类繁多，其分类方法最通常的是根据齿轮轴性。一般分为三类，分别是平行轴齿轮、相交轴齿轮以及交错轴齿轮三种类型。平行轴齿轮包括正齿轮、斜齿轮、内齿轮、齿条及斜齿轮等。相交轴齿轮有直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、零度齿锥齿轮等。交错轴齿轮有交错轴斜齿齿轮、蜗轮蜗杆、准双曲面齿轮等。

  平行轴及相交轴的齿轮副的啮合，基本上都是滚动，相对的滑动非常微小，所以效率高。交错轴斜齿轮以及蜗轮蜗杆等交错轴齿轮副，因为是相对滑动产生旋转以达到动力传动，所以摩擦的影响非常的大，与其他齿轮相比传动效率下降。

  齿轮的效率是齿轮在正常装配状况下的传动效率。如果出现安装不正确的情况，特别是锥齿轮装配距离不正确而导致同锥交点有误差时，其效率明显下降。

  齿轮加工刀具的种类

  热后硬车齿轮用刀具

  所谓的热后硬车（以车代磨），是指用车削的工艺方法作为淬硬钢的最终加工或精加工。热处理是齿轮加工工序之一，经过热处理后的齿轮可获得不同的性能要求，如硬度，韧性等。

  热处理（淬火）后的齿轮硬度一般在HRC50以上，而且部分齿轮存在断续切削，对于齿轮端面、外圆常用刀具材质为立方氮化硼（PCBN），可大幅提高生产效率，并获得Ra0.8的表面光洁度。如要求更高，需再次进行精磨保证要求。

  热后硬车齿轮用刀具—PCBN刀具材质介绍

  热后硬车齿轮用刀具—PCBN刀具材质应用

  热后硬车加工齿轮的刀具材质选择：

  连续切削工况：推荐BN-H05和BN-H11材质，实现高速切削，相较于某品牌CBN刀片寿命提高45%，同时可提供涂层CBN刀片。

  中等断续切削工况：推荐BN-H10材质和BN-H20材质，硬车削时可承受键槽的冲击，同时以车代磨能否稳定进行，受硬车工序所用机床影响,选配刀具方案前须重点确认，特别是对于有断续加工的时候。

  强断续切削工况：推荐复合式PCBN刀片BN-H21材质，硬车端面有群孔的齿轮性价比高，切削性能稳定，优势代替进口刀具；

  重载切削工况：选择整体聚晶CBN刀片BN-S20牌号，硬车削时可承受齿面冲击，切削性能稳定，性价比高。