车削加工中，刀具和切削液应具备的性能

  车刀在车削的时候，除了需要承受很高的切削温度之外，还需要成果很大的切削力，这对于车刀的性能就提出了很高的要求。因此在进行车刀选择的时候，需要考虑以下几种性能。

  一、刀具材料的性能基本要求：

  车刀在车削的时候，除了需要承受很高的切削温度之外，还需要成果很大的切削力，这对于车刀的性能就提出了很高的要求。因此在进行车刀选择的时候，需要考虑以下几种性能

  1.高的硬度：刀具材料的硬度必须要具有高于工件材料的硬度，常温硬度的要求要在HRC60以上。

  2.足够的强度和韧性：刀具在切削过程中需要承受的切削力很大，而且还要承受冲击，所以需要具备足够的强度以及韧性，这样才能有效防止脆性断裂和崩刃。

  3.良好的耐磨性：刀具需要具有良好的抵抗磨损的能力，这样才能保持刀刃的锋利。

  4.优异的耐热性：由于切削区温度很高，所以要求刀具在高温下仍能保持高的硬度、韧性、强度以及耐磨性能。

  5.良好的工艺性：工艺性就是刀具材料自身的加工工艺性能的好坏，例如：热处理性能、被切削加工性能以及焊接性等等。

  切削液在金属切削加工过程中起着非常重要的作用,合理地选择切削液可以有效地提高生产效率,降低生产成本。以下是在选择车削切削液的一些性能要求。

  二、车削切削液的性能要求：

  (1)超长使用寿命。正确使用情况不用更换，只需添加。

  (2)超强防锈能。对加工工件和机床部件及油漆有超强的防锈和保护能。

  (3)超低的使用成本。用普通自来水稀释成3%——15%(视材质和工艺定)浓度的工作液，使用成本超低。

  (4)超高的环保标准。不含亚硝酸盐、磷和其它有害物资，充分保障使用者的健康。

  (5)超群的综合性能。冷却、极压润滑、清洗、杀菌、浮油、沉降等性能达国际先进水平。

  (6)超宽的应用范围。多种设备、多种材质、多种工艺，都可应付自如。

  (7)超简便使用。

  通过本文，不知屏幕前的你是否对车削加工中，刀具和切削液应具备的性能有一定了解了呢？