铝合金高光加工刀具选择及应用

  铝合金是工业生产中运用最普遍的一类稀有金属构造原材料，伴随着工业发展的迅猛发展，对铝合金电焊焊接零部件的要求日益增加，相对应的，切削加工铝合金用聚晶金钢石(PCD)刀具的需求量也在持续增长，华菱金钢石刀具可以完成高效率、高精密、高光滑度、亮度高镜面玻璃加工铝合金，下面详细介绍其在加工铝合金中的运用。

  一、加工铝合金难题浅析

  （1）加工铝合金断屑难：铝合金切削加工全过程中，切削易产生长屑不易断，易盘绕在刀具上，或刮伤产品工件表面，给机加工导致较大的艰难。

  （2）加工铝合金高效率低：对于碳素工具钢、高硅铝合金、压铸铝等高韧性铝合金材质，切削加工全过程中一般刀具不耐磨损、使用寿命低，加工高效率低。

  （3）加工铝合金易形变、没法确保规格精密度：铝合金的弹性模具小，易造成很大的弹性变形，不容易得到高的加工精密度，并且会造成后刃口和已加工表面中间的强烈磨擦，进而加速刀具的损坏并造成震动，这在厚壁件加工中主要表现得更为显著；

  （4）加工铝合金产品工件色度不足：铝合金件普遍用以外型零部件，如手机壳、电子产品机壳等，针对光滑度和色度规定较高，应用一般刀具切削加工全过程中，产品工件表面光滑度难操纵，易造成商品表面不明亮，这也是导致强制性换刀的首要缘故之一。

  二、铝合金修容加工刀具材质挑选

  完成修容实际效果与刀具材质、数控车床刚度精密度、切削液、切削溫度、切削速率、原材料强度这些都是有有关，在刀具材质挑选层面：

  （1）硬质合金刀具材质：应用YG类硬质合金刀具切削铝合金原材料时，刀具耐磨性能差，由于在铝合金原材料中通常添加硅来提升其运用特性，硅元素会与铝合金刀具反映而加快硬质合金刀具的损坏；

  （2）瓷器材质：陶瓷刀尽管具备更多的强度和耐磨性能、优良的高溫特性，可是瓷器的延性金刚级导热系数低易造成裂痕造成刀头损坏；

  （3）聚晶金钢石材质：聚晶金刚石(PCD)刀具切削加工铝合金是规模性工业化生产的优选刀具材质，一般来说，聚晶金钢石的晶体粒度分布越大，刀具材质越耐磨损。

  （4）单晶体裸钻材质：针对色度规定十分高及其超高精密加工，还能够挑选单晶体金钢石材质的华菱裸钻刀具，单晶体裸钻刀具价钱费用相对性较高，一般用以超高精密加工的小量工艺流程、镜面玻璃修容加工，材质有纯天然单晶体和人工合成单晶体裸钻，普遍刀具方式有单晶体金钢石车刀、轮廊刀、倒角刀、车刀刀片等。

  三、华菱超硬金钢石刀具加工铝合金的切削主要参数强烈推荐：

  （1）针对Si成分4-8%的铝合金，切削速率选Vc=100-5000m/min，切削速度Fr=0.03-0.5mm/r，切削深层ap=0.1-3.0mm；

  （2）针对Si成分9-13%的铝合金，切削速率选Vc=100-3000m/min，切削速度Fr=0.03-0.5mm/r，切削深层ap=0.1-3.0mm；

  （3）针对Si成分13%以上的铝合金，切削速率选Vc=100-2500m/min，切削速度Fr=0.03-0.4mm/r，切削深层ap=0.1-2.5mm；

  实际可依据加工方法、机械设备等状况，有效挑选切削主要参数，以做到更好的应用实际效果！

  四、华菱超硬金钢石刀具加工铝合金的常见行业

  （1）铝轮圈 ： 加工铝合金轮毂，切削特性更平稳，刀具使用期限更长，高效率成本费提升，刀具可非标准订制。

  （2）铝合金活塞杆 ：快速加工铝合金活塞杆，产品品质平稳，高精密高使用寿命，刀具可非标准订制。

  （3）铝合金发动机油底壳 ：可快速切削铝合金发动机油底壳，与此同时确保较高的表面品质。

  （4）3C领域中的铝合金产品工件 ：可高效率加工，较长的刀具使用寿命确保高的产品品质。