加工淬火硬钢用什么刀片好？硬车淬火硬钢刀具选择

  说白了淬火硬钢，就是指铸铁件在淬火后，表面机构变成奥氏体，硬度上升，耐磨性能提升。因为铸铁件淬火后硬度上升，传统式加工方法大多数以切削加工工艺为主导，加工高效率广泛不高。

  挑选适宜的刀具，不但可以处理淬火硬钢硬度高、基本刀具难以实现理想化加工实际效果的问题，并且可以提升加工高效率、减少产品成本，得到更快的加工品质和经济收益。

  硬钢材料淬火

  淬火硬钢加工难题

  1、硬度高。一般淬火后硬度都是在HRC50以上，如有一些模具钢材乃至能做到60HRC以上，一般基本刀具难以加工。

  2、存有时断时续钻削工作状况。许多淬火硬钢材料工件的都存有时断时续加工工作状况，如传动齿轮内螺纹、内孔健槽及其进油口等工件加工，这种时断时续加工工作状况非常容易导致刀具崩碎。

  3、淬火后形变。有一些淬火钢工件在淬火后存有形变量的问题，如风电轴承，被加工部位在通过热处理工艺后，加工容量很有可能由1mm变为3mm，忽然增加的加工容量会造成刀具崩刃状况的发生。

  4、加工精密度不易控制。有一些淬火硬钢工件对加工精密度和表层光滑度规定很高，基本刀具难以实现理想化实际效果，即使凑合做到，也会发生刀具使用寿命降低等问题，危害生产率。

  硬钢工件铣削加工

  淬火硬钢加工刀具规定

  1、传热系数高。在硬加工淬火硬钢时，会造成很多的热，刀具的传热系数危害钻削热的传输，也就危害着工件和刀具的热形变，因而优良的传热性对提升淬火硬钢工件的几何图形精密度是十分核心的。

  2、抗磨损。硬钻削淬火硬钢时，刀具应具备抗硬质点擦破的工作能力，这对确保加工后工件表层质量和刀具耐磨性能是必不可少的。

  3、耐热性好。刀具的高溫硬度及在高温下抗蔓延、黏性、空气氧化损坏的工作能力，与其说耐热性息息相关。高的耐热性对硬钻削淬火硬钢是不可缺少的。

  4、硬度高、耐冲击性强。一般来说，刀具原材料的硬度，应该是工件材料硬度的3倍以上。而且，在硬车淬火钢时，为了避免刃口形变，刀具在钻削区务必具备耐冲击的工作能力。

  加工淬火硬钢刀具的挑选

  1、硬质合金刀具刀具。针对硬度在HRC50~55中间的淬火硬钢工件，可以挑选硬质合金刀具或镀层硬质合金刀具刀具来加工。但因为硬钻削时对刀具原材料高硬度及高耐磨的特别要求，仅有细晶体或极细晶体的硬质合金刀具才合适规定。

  2、瓷器刀具。陶瓷刀具具备高硬度、耐热、有机化学可靠性好等优势，可以用于加工硬度在HRC55~60中间的淬火硬钢件。但其缺陷也很显著：抗压强度和延展性差、线膨胀系数大，特别是在在遇到时断时续钻削时，非常容易崩刃。

  3、CBN刀具。CBN刀具具备硬度高、耐磨性能好、耐温性强、传热性好、有机化学可塑性大、摩擦因数劣等优势，能承担硬钻削时巨大的机械设备、供热量，与此同时也可以确保工件规格和几何图形精密度，且时断时续钻削不崩刃，更合适淬火硬钢的加工。

  CBN刀具加工淬火硬钢实例

  CBN刀具加工淬火硬钢工件案例主要参数

  以加工汽车轮毂轴承模块为例子，应用国内博特刀具BTS6000型号、CNGA型号CBN刀具，加工材料为渗氮淬火硬钢，硬度HRC58~62，钻削主要参数为Vc=120~180m/min、ap=0.1~0.3mm、f=0.15mm/r，特性平稳，提升了加工高效率。