加工渗碳淬火钢刀具方案(含数控机床车削刀片和加工中心铰孔刀具)

  渗碳淬火钢是通过渗碳淬火加工工艺以后的高韧性铸铁件，渗碳淬火加工工艺常见于高碳钢、低碳环保碳素钢，如20Cr，20CrMnTi等，如渗碳淬火后齿轮强度一般在HRC58-62中间，20Cr渗碳淬火钢零件强度也在HRC55度以上。对于这般高韧性铸铁件的铣削加工和高精密镗孔刀具该如何选择呢？

渗碳淬火钢照片

  加工渗碳淬火钢刀具计划方案——数控车床铣削刀具

  为达到应用规定，渗碳淬火钢齿轮强度规定，以20CrMnTi齿轮为例子，齿面HRC58-62度，齿面渗氮层深层＜1.8mm，齿轮精度级别6级，齿轮表面粗糙度Ra为1.6~0.8。

  （1）粗加工渗碳淬火钢齿轮刀具：用以大中型齿轮、齿轮（如高铁动车齿轮、工程机械设备大齿轮、重工机械领域用大齿轮等），渗碳淬火后，直径均膨胀，齿宽尺寸不与此同时，齿宽方位呈锥型或腰鼓形，形变量做到2mm，与此同时强度达到HRC60~65度，此状况挑选总体聚晶刀片BN-S20加工，BN-S20一整块儿全是氮化硼冶金材料，正中间沒有安裝孔，更耐冲击。如BN-S20 SNMN120712粗车加工HRC60度齿轮齿顶圆时，对比瓷器刀片，在切削用量提升1倍的情形下，刀具使用寿命提升十几倍。

粗车加工渗碳淬火钢刀片

  （2）时断时续加工渗碳淬火钢齿轮刀具：用以高韧性淬火钢齿轮的时断时续加工，在快速钻削淬火钢齿轮时，如果有时断时续钻削存有，刀具会遭受每分100次以上的冲击性，如今许多齿轮产品工件，尤其是车辆齿轮，内螺纹和内孔经常出现健槽和进油口发生，此状况挑选复合型PCBN刀片BN-H10和BN-H21、镀层CBN刀片BN-H20 C75可处理时断时续加工淬火钢齿轮的难点。如BN-H20 C75 CNGA120408刀片在时断时续加工20CrNiMo齿轮内螺纹及内孔时，以300转的快速干试钻削，加工实际效果很好，并且齿轮的外表粗糙度达Ra0.8之内。

渗碳淬火钢时断时续加工刀片

  （3）精车加工渗碳淬火钢齿轮刀具：用以对精密度、光滑度规定十分高的齿轮加工，一部分齿轮产品工件外表粗糙度规定高，必须做到Ra0.2，规格精密度规定确保2丝之内，此状况挑选镗孔刀片BN-H05可以符合要求。如BN-H05 CNGA120408在以180m/min的角速度干切下，在确保Ra0.8光滑度的条件下，刀具使用期限比某知名品牌PCBN刀片提升45%，而价格相差无异。

渗碳淬火钢精车刀片实例

  加工渗碳淬火钢刀具计划方案——加工核心镗孔刀具

  大家都知道，在加工高韧性的高精密小圆孔层面，氮化硼（或金钢石）铰刀正逐渐替代中国普遍的研（珩）孔加工工艺。该类铰刀能在基本的研（珩）容量内高效能地进行铰削，较大容量（双重）可达0.15mm，且该刀具的使用寿命十分高。为确保较高的刀具使用期限，在设计方案铰刀时，必须跟刀具技术工程师开展有效的沟通后，依据加工要求订制成套设备的碾磨铰刀。

  HDK金刚石或氮化硼（CBN）铰刀加工出的孔，规格粒度分布小，几何图形样子高精度（可达0.002mm），外表粗糙度小（Ra＜0.4~0.2μm），刀具使用寿命长且生产效率高，现阶段已普遍用以加工液压系统的主阀孔、机械设备和仪表盘各种各样高精密孔的最后加工上。

HDK金刚石铰刀或氮化硼铰刀

  HDK金刚石或CBN铰刀是以金属镍和钴等做为粘接剂，把金钢石或CBN的细微颗粒物镶口在一定规格和几何图形样子的铰刀基材（铰刀套）表层上，再通过适度的修研磨成。铰刀的结构特征有移动式和可调整式二种，移动式铰刀的特性是生产制造简易，刀体刚度好，非常容易刃磨，加工孔的规格平稳，但刀具使用寿命低。可调节式铰刀的特性是工作中规格可以调节，使用期限长，但其生产制造精密度规定高，刀体刚度差，铰刀套易形变，故加工精密度要稍小于移动式铰刀。因此，在挑选铰刀以前，要跟刀具技术工程师开展有效的沟通后再开展挑选。

  HDK金刚石或氮化硼（CBN）铰刀的运用范畴很广，一侧加工容量可达0.05~0.15mm；除适合加工一般铸铁件于铸造件外，还能加工铝合金型材、紫铜、淬软钢和有机玻璃板等原材料的产品工件。