数控刀具在机械制造行业中的发展历史及应用

  数控刀具是机械设备制造中用以钻削生产加工的专用工具，又被称为切削刀具。理论的切削刀具既包含刀具，还包括模具；与此同时“数控刀具”除钻削用的刀头外，还包含镗刀和筒夹等配件！

  数控刀具的发展趋势在人们发展的在历史上占据关键的影响力。我国早在公元28～前20新世纪，就已发生紫铜锥和红铜的锥、钻、刀等铜制刀具。东汉中后期(公元三新世纪)，因为把握了渗氮技术性，做成了铜制刀具。那时候的麻花钻和锯，与当代的扁钻和锯已有一些共同之处。

  殊不知，数控刀具的迅速发展趋势是在18新世纪中后期，随着蒸汽发生器等设备的发展趋势而成的。1783年，法国的的勒内最先制成铣刀。1792年，法国的莫兹利制成铣刀和板牙。相关麻花钻头的创造发明最开始的参考文献记录是在1822年，但直到18 ** 年才做为商品经济。

  那时候的刀具是用总体高碳钢合金钢生产制造的，许用的切削用量约为5米/分。1868年，法国的穆舍特做成含钨的碳素工具钢。 ** 8年，英国的泰勤和．怀特创造发明弹簧钢。1923年，法国的施勒特尔创造发明硬质合金刀具。

  在选用碳素工具钢时，数控刀具的切削用量提升到约8米/分，选用弹簧钢时，又提升二倍以上，到选用硬质合金刀具时，又相比弹簧钢提升二倍以上，钻削生产加工出的产品工件表面品质和规格精密度也进一步提高。

  因为弹簧钢和硬质合金刀具的价格对比价格昂贵，数控刀具发生电焊焊接和机械设备夹固式构造。1949～1950年间,英国逐渐在车刀上选用可属七和弦刀头，没多久即运用在铣刀和别的数控刀具上。1938年，法国德古萨企业获得有关瓷器数控刀具的专利权。1972年，生产制造了聚晶人造钻石和聚晶氮化硼刀头。这种非金属材料刀具原材料可使刀具以更高一些的速率钻削。

   1969年，德国山特维克炼钢厂获得用化学气相沉积法，生产制造碳化钛镀层硬质合金刀具的专利权。1972年，英国的邦沙和拉古兰发展趋势了物理学气相色谱堆积法，在硬质合金刀具或弹簧钢刀具表面涂敷碳化钛或氮化钛硬质的层。表面镀层方式把基材原材料的高韧性和延展性，与表面的高韧性和耐磨性能结合在一起，进而使这类复合材质具备更强的加工性。

  数控刀具按产品工件生产加工表面的方式可分成五类。生产加工各种各样外表面的数控刀具，包含车刀、刀片、铣刀、外表面三面刃铣刀和挫刀等；孔生产加工刀具，包含麻花钻、钻孔钻、铝合金刀具镗刀、绞刀和内表面三面刃铣刀等；螺纹加工专用工具，包含铣刀、板牙、全自动开闭外螺纹切头、螺纹车刀和外螺纹铣刀等；齿轮加工刀具，包含端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴生产加工刀具等；断开刀具，包含镶齿锯片、带锯机、弓锯、断开车刀和木工锯片铣刀这些。除此之外，也有组成数控刀具。

  按钻削运动方式和相对应的刃口样子，数控刀具又可分成三类。通用性数控刀具，如车刀、刀片、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、麻花钻、铝合金刀具钻孔钻、绞刀和锯等；成形数控刀具，这类刀具的刃口具备与被生产加工产品工件横断面同样或贴近同样的样子，如成形车刀、成形刀片、成形铣刀、三面刃铣刀、锥体绞刀和其他螺纹加工刀具等；展成数控刀具是用展成法加工齿轮的齿面或相近的产品工件，如端铣刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮轴刀片和齿轮轴铣刀盘等。

  各种各样数控刀具的构造都由夹装一部分和运行一部分构成。总体构造数控刀具的夹装一部分和运行一部分都做在刀身上；镶齿构造刀具的工作中一部分(刀齿或刀头)则镶装在刀身上。

  数控刀具的夹装一部分有带孔和带柄两大类。带孔数控刀具借助内螺纹套服在数控车床的机床主轴或轴颈上，依靠径向键或内孔键传送扭曲扭矩，如圆柱型铣刀、套筒式面铣刀等。

  带柄的数控刀具通常有矩形框柄、圆柱体柄和锥体柄三种。车刀、刀片等一般为矩形框柄；锥体柄靠光洁度承担径向推动力，并依靠滑动摩擦力传输扭距；圆柱体柄一般适用较小的麻花钻头、立铣刀等数控刀具，钻削时依靠夹持时需出现的滑动摩擦力传送扭曲扭矩。许多带柄的数控刀具的柄部用高合金钢做成，而工作中一部分则用弹簧钢把两一部分对接焊而成。