数控刀具的种类与特点大科普

  数控机床加工刀具可分成基本刀具和模块化设计刀具两类。模块化设计刀具是发展前景。发展趋势模块化设计刀具的关键优势：降低换刀关机時间，提升生产制造加工時间；加速换刀及安装操作，提升小大批量生产的合理性；提升刀具的规范化和合理性的水平；提升刀具的管理方法及软性加工的水准；扩张刀具的使用率，充分运用刀具的特性；合理地清除刀具精确测量工作中的终断状况，可选用线外预调。实际上，因为控制模块刀具的发展趋势，数控机床刀具已产生了三大系统软件，即车削刀具系统、铣削刀具系统软件和镗铣刀具系统。

  一、数控机床刀具的归类

  1、从构造上可分成

  1）集成式

  2）嵌入式可分成焊接式和机夹式。机夹式依据刀体构造不一样，分成可转位和不转位；

  3）减震式当刀具的工作中臂长与直徑之较为大时，为了更好地降低刀具的震动，提升加工精密度，多选用该类刀具；

  4）内冷式金属切削液根据刀体內部由喷嘴喷出到刀具的钻削刃部；

  5）独特形式如复合型刀具、可逆性攻外螺纹刀具等。

  2、从生产制造所选用的原材料上可分成

  1）弹簧钢刀具高速钢通常是型坯原材料，延展性较硬质合金刀具好，强度、耐磨性能和红刚性较硬质合金刀具差，不适于钻削强度较高的原材料，都不适于开展快速钻削。弹簧钢刀具应用前需经营者自主修磨，且刃磨便捷，适于各种各样特别必须的非标刀具。

  2）硬质合金刀具刀具硬质合金刀片加工性出色，在数控机床车削中被普遍应用。硬质合金刀具有规范规格型号产品系列，实际性能参数和加工性由刀具生产商给予。

  硬质合金刀具按国家标准分成三大类：P类，M类，K类。

  P类--适于加工钢、长屑可锻铸铁（等同于在我国的YT类）

  M类--适于加工低合金钢、生铁、中碳钢、铝合金生铁等（等同于在我国的YW类）

  M-S类--适于加工耐磨合金钢和钛金属

  K类--适于加工生铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛金属（等同于在我国的YG类）

  K-N类--适于加工铝、非有色金属

  K-H类--适于加工淬硬原材料

  3）瓷器刀具

  4）氮化硼刀具

  5）金钢石刀具

  3、从钻削加工工艺上可分成

  1）车削刀具格外圆、内螺纹、管螺纹、螺纹，切槽、切内孔、切端面芯轴、断开等。

  加工中心一般应用规范的机夹可转位刀具。机夹可转位刀具的刀头和刀体都是有规范，刀头原材料选用硬质合金刀具、镀层硬质合金刀具及其弹簧钢。

  加工中心机夹可转位刀具种类有内孔刀具、管螺纹刀具、内孔刀具、螺纹刀具、断开刀具、孔加工刀具（包含核心孔麻花钻、镗刀、铣刀等）。

  机夹可转位刀具夹固太重磨刀技巧口腔上皮细胞通常选用螺丝、螺钉销钉、杠销或斜楔等构造。

  基本车削刀具为长条状方刀体或圆柱体镗刀。

  方型刀体一般用槽形刀头螺丝拧紧方法固定不动。圆柱体镗刀是用套筒规格螺丝拧紧方法固定不动。他们与数控车床主轴中间的连接是根据槽形刀头和套筒规格接杆来连接的。在模块化设计车削专用工具系统软件中，主轴的连接以齿轮齿条式柄体连接为多，而刀片与刀体的连接是"插进快换式系统软件"。它既可以用以内孔车削又可用以内孔镗削，也适用车削核心的全自动换刀系统软件。

  加工中心应用的刀具从钻削方法上分成三类：圆表层钻削刀具、内孔钻削刀具和核心孔类刀具。

  2）铣削刀具分小圆孔、短孔、深孔、攻外螺纹、镗孔等。

  铣削刀具可用以加工中心、车削核心，又可用以数控机床数控镗床和加工核心。因而它的结构特征和连接方式有多种多样。有直柄、直柄螺丝紧定螺钉、锥柄、外螺纹连接、控制模块式连接（锥体或圆柱体连接）等多种多样。

  3）镗削刀具分粗镗、精镗等刀具。

  镗刀从构造上可分成集成式镗筒夹、控制模块式镗筒夹和镗头类。从加工加工工艺规定上可分成粗镗刀和精镗刀。

  4）切削刀具分面铣、立铣、三面刃铣等刀具。

  1、面车刀（也叫端铣刀） 面车刀的圆上表层和端表面都是有钻削刃，顶端钻削刃为副切屑刃。面车刀多做成套筒式镶齿构造和刀片机夹可转位结构，刀齿原材料为弹簧钢或硬质合金刀具，刀体为40Cr。

  2、合金铣刀 立铣刀是数控车床上放得较多的一种车刀。合金铣刀的圆柱体表层和端表面都是有钻削刃，他们可与此同时开展钻削，也可独立开展钻削。构造有集成式和机夹式等，弹簧钢和硬质合金刀具是车刀工作中一部分的常见原材料。

  3、模貝车刀 模貝车刀由合金铣刀发展趋势而成，可分成锥形合金铣刀、圆柱型球笼合金铣刀和锥形球笼合金铣刀三种，其柄部有直柄、推平型直柄和莫式锥柄。它的结构特点是球笼或端表面铺满钻削刃，圆上刃与球笼刃弧形联接，可以作切向和径向走刀。车刀工作中一部分用弹簧钢或硬质合金刀具生产制造。

  4、键槽铣刀

  5、鼓型车刀

  6、成型车刀

  二、独特型刀具

  特殊型刀具有带柄自紧筒夹、超强力弹簧夹头筒夹、可逆性式（全自动反方向）攻外螺纹筒夹刀柄、增长速度筒夹刀柄、复合型刀具和接杆类等。

  1、数控机床加工刀具的特性

  为了更好地做到高效率、点能、快换、经济发展的目地，数控机床加工刀具与一般金属材料钻削刀具对比应具备下列特性：

  1）刀头及筒夹相对高度的集成化、标准化的、通用化。

  2）刀头或刀具的耐磨性能及经济发展使用寿命指标值的合理化。

  3）刀具或刀头几何图形主要参数和切割主要参数的规范性、典型化。

  4）刀头或刀具原材料及钻削主要参数与被加工原材料中间应相符合。

  5）刀具应具备较高的精密度，包含刀具的样子精密度、刀头及筒夹对车床主轴的相对位置精密度、刀头及筒夹的转位及拆卸的反复精密度。

  6）筒夹的抗压强度要高、刚度及耐磨性能好些。

  7）筒夹或专用工具系统软件的电脑装机净重有程度。

  8）刀头及筒夹进入的具体位置和方位有规定。

  9）刀头、筒夹的精准定位标准及全自动换刀系统软件要提升。

  数控车床上放的刀具应达到安裝调节便捷、刚度好、高精度、耐磨性能好等规定。