硬车淬火钢用什么刀具？高效经济

  现阶段，海已了解硬车削的优势，而中国也是以磨削的方式为主导，主要是因为刀具（如PCBN）的费用问题，仍把它看做为一种价格昂贵的加工工艺。

  1. 加工高效率 硬车削常用刀具（PCBN）的费用比传统式车床车刀一般高10～20倍，但与磨削对比，硬车削比磨削具备更高的加工高效率。硬车削通常选用大钻削深层、高的产品工件转速比，其金属材料切除率通常是磨削加工的3～4倍；其所损耗的动能也仅有磨削的1/5，每一个零件的刀具成本费小于磨削。此外拆换沙轮片一般必须30min或更长期，硬车削换刀能在2分钟以内进行，而且不用调整沙轮片钻削轮廊，沒有拆换、调整沙轮片必不可少的制造時间的损害，数控车床的使用率要高。

  2. 机器设备项目投资少，维护费低，合适智能生产规定 在生产效率同样时，数控车床的项目投资仅仅数控磨床的1/3～1/10，其协助系统软件花费也较低。数控车床自身也是一种加工覆盖面广的软性加工方式，针对多款式小大批量生产来讲，选用当代CNC数控车床，运用配置的多种多样刀具轮盘或刀库系统，硬车削无必须别的独特武器装备，非常容易完成各种不同产品工件间的加工变换，而且产品工件夹装迅速。此外与磨削对比，硬车削能能够更好地融入柔性生产大批量生产规定，选用车削加工时一次夹装可进行多种多样表面加工（如车窗外圆、车里孔、车槽及内孔等），因而其协助时间短速度快，加工表面中间的相对位置高精度。比较之下，磨削则必须多次安裝或多工艺流程生产制造。

  3. 硬车削可使零件得到较好的表面加工品质 尽管磨削在相对性较高的走刀率下可以获得较好的表面光滑度，但用PCBN刀头硬车削能以显著更高的金属材料切除率得到同样或更强的表面光滑度。硬车削中生产制造的绝大多数发热量被切削带去，不容易造成像磨削加工的表面烫伤和裂痕，具备良好的加工表面品质，有精准的加工同心度，能确保加工表面精密度。

  4. 硬车削是清洁加工加工工艺 硬车削是利用从产品工件上“剥”变软的切削来高效地除去金属材料。在绝大多数状况下，硬车削不必冷冻液，而应用冷冻液会给刀具使用寿命和表面品质带来不利危害。因硬车削是根据使剪截一部分的原材料淬火变松而产生钻削的，若制冷率过高，则会减少由切削速度而发生的这个实际效果，进而增加机械设备损坏，减少刀具使用寿命。这有利于清除应用冷冻液造成的污染环境的问题，减少废水的解决成本费。与此同时，硬车削可省掉与冷冻液相关的设备，减少产品成本，简单化生产系统，产生的切削整洁清理，比磨削非常容易收购解决。

  5.刀具挑选

  硬车加工工艺刀具挑选极其关键，可挑选中国知名品牌KBN系列产品刀具，KBN100对于持续精加工、KBN200对于时断时续精加工，其光滑度可做到Ra0.8之内，更高可达Ra0.4以内。实际参照下面的图：