数控刀具的命名，一目了然！

  想要知道刀具的更加深入掌握吗？使我们然后一下吧。

  依照差异的刀具种类对刀具分类：

  类型组1 xxyyy（铣刀类）：

  110 曲面铣刀 （圆柱型铣刀,之后的字母y代表铣刀直徑，下列略同）

  120 立铣刀

  140 平面图铣刀

  150 园盘铣刀

  类型组2 xxyyy（麻花钻类）

  200 麻花钻头 （之后的字母y代表麻花钻直徑，下列略同）

  220 核心麻花钻

  240 一切正常外螺纹铣刀（之后的字母y可以区别粗牙外螺纹或是细牙外螺纹）

  250 绞刀

  类型组3 xxyyy（镗刀类）

  300 双刃粗镗刀（之后的字母y代表镗刀直徑，下列略同）

  320直刃精镗刀

  类型组4 xxyyy（钻孔刀）

  400钻孔刀 （之后的字母y代表钻孔刀直徑，下列略同）

  类型组5 xxyyy（车刀）：

  500 粗车刀 （之后的字母y代表尖刀弧形的标值，下列略同）

  510 精车刀

  520 切槽刀 （之后的字母y代表尖刀总宽，下列略同）

  530 断开车刀

  540 外螺纹车刀 （之后的字母y可以代表粗牙或是细牙外螺纹等主要参数）

  类型组7 xxyyy （独特刀具，之后字母y的含意视实际情况而定）

  例举如下所示：

  T1 **  表明直徑10mm的曲面铣刀；

  T200020表明直徑20公分的麻花钻头；

  T300100表明直徑100mm的双刃粗镗刀；

  T400110表明直徑110公分的钻孔刀；

  T500008 表明尖刀弧形为R0.8mm的粗车刀；

  结果

  这类识别码方法中刀具号自身就包括了刀具种类、型号规格及规格等众多具体内容，使程序编写员和作业员对每一把刀具的运用状况一目了然，措施不力数控车床程序流程没有汉化的情形下应用这类统一的识别码方式，不但可以对数控机床加工的全过程有更直接的了解，防止因不正确应用刀具而产生的安全事故；大大减少加工提前准备时长,提升生产率；的刀具管理方面更为规范性、专业化，提升刀具管理方法的全自动水准，做到了快速搜索及刀具网络资源合理使用的目地，适用各种数控车床中。

  即便如此，因为各部门的机床和刀具种类各有不同，以上方式仍有不够；这儿仅明确提出本人的一种构思，期待可以具有开诚布公的功效，不当之处独到之处还请诸位权威专家指责、纠正。

  危害数控机床刀具挑选的要素

  在挑选刀具的类别和规格型号时，关键考虑到下列原因的危害：

  （1）生产制造特性

  在这儿生产制造特性指的是零件的大批量尺寸，关键从加工成本费上考虑到对刀具挑选的危害。

  比如在很多生产制造时选用独特刀具，可能是合适的，而在散件或小大批量生产时，挑选规范刀具更适用一些。

  （2）数控车床种类

  进行该工艺流程常用的数控车床对挑选的刀具种类（钻、车刀或铣刀）的危害。在可以确保工件系统软件和刀具系统软件刚度好的前提下，容许选用高效率的刀具，比如快速钻削车刀和大切削速度车刀。

  （3）数控机床加工计划方案

  不一样的数控机床加工计划方案可以选用不一样种类的刀具。比如孔的加工可以用钻及钻孔钻，也可以用钻和镗刀来开展加工。

  （4）工件的外形尺寸及外观设计

  工件的外形尺寸及外观设计也危害刀具种类和尺寸的挑选，比如特制外表要使用独特的刀具来加工。

  （5）加工外表粗糙度

  加工外表粗糙度危害刀具的构造样子和刀具耐用，比如毛胚粗铣加工时，可选用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。

  （6）加工精密度

  加工精密度危害精加工刀具的类别和构造样子，比如孔的最终加工根据孔的精密度可以用钻、钻孔钻、绞刀或镗刀来加工。

  （7）工件原材料

  工件原材料将决策刀具原材料和钻削一部分几何图形主要参数的挑选，刀具原材料与工件的加工精密度、原材料强度等相关。

  数控机床刀具的功能规定

  因为数控车床具备加工高精度、加工高效率、加工工艺流程集中化和零件夹装频次少的特性，对所运用的数控机床刀具明确提出了更好的规定。从刀具特性上讲，数控机床刀具应高过一般数控车床所运用的刀具。

  挑选数控机床刀具时，最先要应优先选择采用规范刀具，必需时才可采用各种各样效率高的复合型刀具及独特的专用型刀具。在挑选规范数控机床刀具时，应需要结合实际状况，尽量采用各种各样优秀刀具，怎样属七和弦刀具、总体硬质合金刀具刀具、瓷器刀具等。

  在挑选数控车床加工刀具时，还应考虑到下列几层面的问题：

  （1）数控机床刀具的种类、规格型号和精度级别应可以达到加工规定，刀具原材料应与工件原材料相一致。

  （2）加工性好。为融入刀具在粗加工或对难加工原材料的工件加工可以选用大的背吃走刀的量和高切削速度，刀具应具备可以承担快速钻削和超强力钻削的特性。与此同时，同一批刀具在加工性和刀具使用寿命层面一定要平稳，便于完成按刀具使用期限换刀或由数控机床对刀具使用寿命开展管理方法。

  （3）高精度。为满足数控机床加工的高精密和全自动换刀等规定，刀具务必具备较高的精密度，若有的集成式立铣刀的切向规格高精度达0.005mm。

  （4）稳定性高。要确保数控机床加工中不容易产生刀具出现意外损害及潜在性缺点而危害到加工的顺利开展，规定刀具及与之组成的配件务必具备不错的稳定性及很强的适应能力。

  （5）耐磨性能高。数控机床加工的刀具，无论在粗加工或精加工中，都应具备比一般数控车床加工常用刀具高些的耐磨性能，以尽量避免拆换或刃磨刀具及对刀的频次，进而提升数控车床的加工高效率和确保加工品质。

  （6）断削及铣面特性好。数控机床加工中，断削和铣面并不像一般数控车床加工那般能立即由人力解决，切削易盘绕在刀具和工件上，会毁坏刀具和刮伤工件已加工表层，乃至会发生致伤和设施安全事故，危害加工品质和数控车床的可靠运作，因此规定刀具具备不错的断削和铣面特性。

  东莞市东海盐步湘江不锈钢板材模胚经销部

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