天然单晶钻石刀具的特点和注意事项

  钻石刀具是现阶段超高精密加工行业的关键切削刀具，其切削刀具一般品质超过0.1g，最小路长不小于2mm，可完成镜面玻璃加工，可以加工出很高的产品工件精密度和非常低的外表粗糙度，切削出去的作用十分明亮，是满意的超高精密加工刀具。钻石刀具可分成纯天然钻石刀具（ND刀具）和人工合成钻石刀具（MCD和CVD刀具）。

  天然钻石原材料（ND）

  天然金刚石约98%归属于Ia型氮[N]（~2500ppm）天然金刚石的产生绝大部分是在最少25亿光年的岩层中造成，并且大概在140~200平方公里的地下产生，在这个角度下的强劲工作压力(每平方米基叶150万磅）和极高溫度（约2800℃)导致稀缺的氧原子密切的集聚在一起，而产生的分子结构。通过火山喷发，明显的动能强烈选边带有金钢石的历史悠久岩层，随后快速的被溶岩或融解的石块送到路面。因为纯天然钻石刀具有着高韧性、高耐磨性能与高热传导系数，因而很早已被运用于制做切削专用工具，近些年伴随着高新科技进展，对加工质量与偏差的需求愈来愈高，纯天然钻石刀具(ND刀具)被运用在光电器件加工。

  

  纯天然钻石刀具类型

  依据不一样工作状况所运用的机器设备(数控车床、CNC加工核心等)、切削加工工艺的不一样，天然钻石可按照所需电焊焊接在不一样的刀体上，制做成不一样的切削刀具，常见的纯天然钻石刀具类型有：天然钻石刀头(单晶刀粒)、单晶金钢石车床车刀、单晶车刀、单晶倒角刀、天然钻石修容刀、单晶球车刀等。

  

  纯天然钻石刀具的使用性能特性

  （1）单晶金钢石刀具具备很高的强度（10000HV），进而得到较好的耐磨性能；

  （2）单晶金钢石刀具的切削刃可以磨得十分锐利，切削时不适合粘料和造成加工硬化，可开展纤薄切削和超高精密加工；

  （3）摩擦阻力低，加工时形变小，可减少切削力；

  （4）刀口在800倍No ** rski（nikon）显微镜下观查无缺点，加工稀有金属时外表粗糙度可以达到Rz0.1～0.05μm， 被加工产品工件的外形精密度操纵50nm下列；

  （5）选用优选的单晶金钢石刀具颗粒物，一致性好，使用期限是硬质合金刀具刀具的100倍，乃至十几倍。

  

  纯天然钻石刀具应用常见问题

  为了更好地提升刀具的使用期限和防止多余的难题，在运用时一定要注意以下几个方面：

  1、不能应用手指头或别的物件立即碰触裸钻尖刀，只可触碰产品工件；

  2、因为钻石刀具硬而脆的特点，检测时切削速度请先由小到大，走刀速率由慢到快，切削使用量以不超过0.05mm为宜。较高的切削速率可以减少切削力，而低速档切削会扩大切削力，进而加快刀具崩刃无效，因而选用纯天然钻石刀具加工时切削速率不适合过低，在运用时，可与刀具技术工程师提早沟通交流确定切削主要参数；

  3、纯天然钻石刀具延性大，刃口十分锐利，接到冲击性时易于造成崩刃，因而尽量在均衡、无震动的作业标准下应用。与此同时应防止在停止情况下使单晶金钢石刀具与产品工件或别的硬块触碰，以避免遇上刀具刀口，应防止在切削时刀具未离去产品工件的情形下关机。

  4、检测及铣削全过程中，一定要注意刀具不能铣削轻金属(铁系金属材料)，可以触碰非稀有金属(金银铜铝等)及塑胶等。铣削全过程中遇到轻金属，刀具极有可能发生崩刃、破裂乃至立即换新的状况。

  5、在应用全过程中，假如发生损坏，可根据光学显微镜检验，假如在可刃磨范畴内，可不断刃磨反复多次应用节约成本，假如超过了可精确测量损坏范畴，则必须拆换刀具。