钨钢使用什么刀片，听听专业厂家的介绍

  切削加工碳化钨（钨钢）辊环超硬金刚石刀片

  前言：因为碳化钨（钨钢）辊环强度极高，已超过传统式切削数控刀片能够承担的范畴，现阶段切削加工碳化钨（钨钢）辊环关键以金刚石刀片为主导，也会挑选CBN数控刀片用以HRA88下列的碳化钨（钨钢）辊环的切削加工。

   伴随着冶金工业钢铁企业自动化技术 、智能化系统炼铁-轧钢厂的发展趋势规律性，对冷轧速率和热轧带钢材料规定也变得越来越高，碳化钨（钨钢）辊环做为现阶段最硬的金属热轧带钢之一，其冷轧速率一般在75m/s之上，最大的切削速率已达120-140m/s，因而被普遍使用于快速线缆精轧机上。

  碳化钨（钨钢）辊环的生产制造生产流程：

  碳化钨（钨钢）辊环是以碳化钨粉和钴粉(也可添加一些别的硬质的相或铝合金原素)为原材料，用粉未冶金法生产制造的。其生产制造生产流程为：铝合金料制取—抑制成形—真空泵煅烧及HIP热等静压—外圆磨粗加工—超音波无损探伤—外圆磨精加工—磨内螺纹—磨外圆—倒圆角加工—打槽（包含外螺纹槽）—激光器刻标识—综合性检测—包裝交库。

  切削加工碳化钨（钨钢）辊环的刀头挑选

  因为碳化钨（钨钢）辊环强度极高，已超过传统式切削数控刀片能够承担的范畴，现阶段切削加工碳化钨（钨钢）辊环关键以金刚石刀片为主导，也会挑选CBN数控刀片用以HRA88下列的碳化钨（钨钢）辊环的切削加工。

  碳化钨（钨钢）辊环的切削加工中铣削加工工艺并不是必须品，都挑选切削加工工艺，但针对选用铣而言，切削加工碳化钨（钨钢）辊环全过程中金刚石刀片是优选材料，并且在铣削全过程时要慎重，提早搞好倒圆角加工，或留出充分的精抛容量，进而防止铣削全过程中发生爆边等难题造成产品工件损毁。金刚石刀片的刀口方式常以锋刃（F）为主导。

  切削加工碳化钨（钨钢）辊环全过程中切削是关键步骤，如螺纹钢材上边的突起，称作月牙槽，这种是在碳化钨（钨钢）辊环制作过程中就早已做到的实体模型，因此切削月牙槽的工艺流程是关键工艺流程，关键选用PCD旋车刀（又被称为飞镖），如下图：正中间红圆圈起來的位置便是放金刚石刀片的部位，根据转动转出一个一个的月牙槽。

  不论是久制辊或是修补辊均必须应用PCD旋车刀和金刚石刀片，金刚石刀片有焊合和整全瓷贴面二种构造，直徑4mm及之上（较大保证9mm比较多）多挑选焊合构造，直徑4mm下列关键以全全瓷贴面为主导。与此同时一个旋车刀杆一般配搭2个金刚石刀片加工后就要替换新的，以避免疲惫破裂，碳化钨（钨钢）辊环月牙槽精密度偏差。拓宽阅读文章：铣削碳化钨（钨钢）辊环时CBN刀头详细介绍

  当化钨（钨钢）辊环强度低于HRA88的情形下，挑选BN-S300型号总体聚晶CBN数控刀片开展铣削碳化钨（钨钢）辊环，其类型是CBN硅微粉总体煅烧而成的小块原材料，沒有铝合金衬底，因为选用非金属材料做为黏合剂，高溫红强制出色，大容量铣削硬质合金刀具热轧带钢、数控刀片不破裂、不烫伤。

  与此同时在挑选CBN刀头铣削碳化钨（钨钢）辊环全过程中，刀头的刀口方式依据碳化钨（钨钢）辊环强度，数控车床弯曲刚度，一般由客户依据过去工作经验特定为宜，依据工作经验现阶段刀口方式仍以E（钝化处理），S02020（倒棱 钝化处理）为主导。

  CBN刀头切削加工碳化钨（钨钢）辊环的实例主要参数

   （1）加工HRA88的碳化钨辊环的切削主要参数：选用BN-S300型号，切削主要参数为：Vc=15m/min，ap=1mm，Fr=0.3mm/r

  （2）加工HRA88的钨钢辊环的切削主要参数：BN-S300 RNGN120400E，切削主要参数为：Vc=20m/min，ap=0.5mm，Fr=1mm/r

  备注名称：BN-S300型号为总体聚晶CBN刀头，铣削碳化钨（钨钢）辊环时，仅强烈推荐用以HRC88之内的粗加工工艺流程，别的状况提议采用金刚石刀片。